塑料制品在近些年來已廣泛使用，在許多地方，它已有替代金屬制品的趨勢。由于注塑模具加工生產(chǎn)具有效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、節(jié)約原材料等優(yōu)點，已成為塑料制品的主要成型方式，因此對注塑模具生產(chǎn)進行研究已成為促進現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)的重要手段。傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計與加工主要是根據(jù)模具設(shè)計工程師的經(jīng)驗，一套成熟的注塑模具需要經(jīng)過反復(fù)的試模和調(diào)整才能真正投入使用。
而現(xiàn)代的三維軟件采用了基于特征的先進參數(shù)化技術(shù)，是一個集成了三維造型設(shè)計、加工、以及分析和繪圖等功能的綜合設(shè)計系統(tǒng)，具有三維實體設(shè)計、資料庫數(shù)據(jù)單一和以特征為設(shè)計單位等特點，它通過參數(shù)化的數(shù)據(jù)驅(qū)動，全關(guān)聯(lián)的單一數(shù)據(jù)，強大的模塊化功能，從而使模具設(shè)計工程師能隨時獲得注塑模具的重量、質(zhì)心、慣性矩、體積、面積等參數(shù)，而且當(dāng)在三維立體圖或二維工程圖上進行數(shù)據(jù)修改時，相應(yīng)的二維工程圖或三維立體圖及裝配、制造等一系列數(shù)據(jù)也自動修改。由于大多數(shù)三維造型軟件具有導(dǎo)入制造的功能，可以根據(jù)特征隨時做一些順序上的重新定義、插入、刪除、調(diào)整等修改工作，在CAD/CAE/CAM方面真正實現(xiàn)了有機的合成，因此，從根本上實現(xiàn)了塑料注塑加工制造的快速響應(yīng)。
