注塑加工工藝具體是指溫度、壓力、速度、時(shí)間等有關(guān)參數(shù)，實(shí)際成型中應(yīng)綜合考慮，在能保證制品質(zhì)量（如外觀、尺寸精度、機(jī)械強(qiáng)度等）和成型作業(yè)效率（如成型周期）的基礎(chǔ)上來(lái)決定。盡管不同的注塑機(jī)調(diào)節(jié)方式各有所異，但是對(duì)工藝參數(shù)的設(shè)定和調(diào)整項(xiàng)目基本是相同的。
注塑工藝原理實(shí)際就是“注塑過(guò)程”,“注塑過(guò)程”包預(yù)括預(yù)塑計(jì)量,注射充模,冷卻定型等過(guò)程。
一.干燥溫度
定義:為保證成型質(zhì)量而事先對(duì)聚合物進(jìn)行干燥所需要的溫度
作用:1.去除原料中的水份.2.確保成品質(zhì)量
設(shè)定原則: 1.聚合物不致于分解或結(jié)塊(聚合) 2.干燥時(shí)間盡量短,干燥溫度盡量低而不致于影響其干燥效果. 3.干燥溫度和時(shí)間因不同原料而異.
注:1,A表示用熱風(fēng)干燥機(jī).
2,D表示用除濕干燥機(jī).
3,*表示通常不需干燥.
4,**表示干燥依條件類(lèi)別而定,最好材料供貨商確認(rèn).
 
二.料溫
定義: 為保證成型順利進(jìn)行而設(shè)加在料管上之溫度.
作用: 保證聚合物塑化(熔膠)良好,順利充模,成型.
設(shè)定原則: (1)不致引起塑料分解碳化. (2)從加料斷至噴嘴依次上升. (3)噴嘴溫度應(yīng)比料筒前斷溫度略低. (4)依材料種類(lèi)不同而所需溫度不同. (5)不至對(duì)制品產(chǎn)生壞的質(zhì)量影響.
 
三.模溫
模溫影響成型周期及成形品質(zhì)，在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的最低適當(dāng)模溫 開(kāi)始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來(lái)適當(dāng)調(diào)高。正確的說(shuō)法，模溫是指在成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度，在模具設(shè)計(jì)及成形 工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。均勻的模溫分布，會(huì)導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。
定義: 制品所接觸的模腔表面溫度
作用: 控制影響產(chǎn)品在模腔中的冷卻速度,以及制品的表觀質(zhì)量.
設(shè)定原則: (1)考慮聚合物的性質(zhì). (2)考慮制品大小和形狀. (3)考慮模具的結(jié)構(gòu).澆道系統(tǒng).
 
四.注射速度
注射速度的程序控制
注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個(gè)階段,在每個(gè)階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣?。例如：在熔融塑料剛開(kāi)始通過(guò)澆口時(shí)減慢注射速度，在充模過(guò)程中采用高速注射，在充模結(jié)束時(shí)減慢速度。采用這樣的方法，可以防止溢料，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等。 
定義: 在一定壓力作用下,熔膠從噴嘴注射到模具中的速度 .
作用: (1)注射速度提高將使充模壓力提高. (2)提高注射速度可使流動(dòng)長(zhǎng)度增加,制質(zhì)量量均勻. (3)高速射出時(shí)粘度高,冷速快,適合長(zhǎng)流程制品. (4)低速時(shí)流動(dòng)平穩(wěn),制品尺寸穩(wěn)定.
設(shè)定原則: (1) 防止撐模及避免產(chǎn)生溢邊. (2)防止速度過(guò)快導(dǎo)致燒焦. (3)保證制品質(zhì)量的前提下盡量選擇高速充填,以縮短成型周期.
 
五.熔膠速度
定義: 塑化過(guò)程中螺桿熔膠時(shí)的轉(zhuǎn)速 .
作用: 影響塑化能力,塑化質(zhì)量的重要參數(shù),速度越高,熔體溫度越高,塑化能力越強(qiáng) .
設(shè)定原則: (1)熔膠速度調(diào)整時(shí)一般由低向高逐漸調(diào)整. (2)螺桿直徑大于50MM之機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在50RPM以下,小于50MM之機(jī)臺(tái)應(yīng)控制在100RPM以下為宜.
 
六.射壓
定義: 螺桿先端射出口部位發(fā)生之最大壓力,其大小與射出油缸內(nèi)所產(chǎn)生油壓緊密關(guān)連 .
作用: 用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失,以確寶型腔被充滿(mǎn),獲得所需的制品.
設(shè)定原則: (1)必在注塑機(jī)的額定壓力范圍內(nèi). (2)設(shè)定時(shí)盡量用低壓. (3)盡量避免在高速時(shí)采用高壓,以免異常狀況發(fā)生
 
七.背壓
背壓提高有助于螺槽中物料的密實(shí)，驅(qū)趕走物料中的氣體；背壓的增加使系統(tǒng)阻力加大，螺桿退回速度減慢，延長(zhǎng)了物料在螺桿中的熱過(guò)程，塑化質(zhì)量也得到改善。但是過(guò)大的背壓會(huì)增加計(jì)量段螺桿熔體的反流和漏流，降低了熔體輸送能力，減少了塑化量，而且增加功率消耗；過(guò)高背壓會(huì)使剪切熱過(guò)高或剪切應(yīng)力過(guò)大，使高分子物料發(fā)生降解而嚴(yán)重影響到制品質(zhì)量。
定義: 塑料在塑化過(guò)程建立在熔腔中的壓力 .
作用: (1)提高熔體的比重. (2)使熔體塑化均勻. (3)使熔體中含氣量降低.提高塑化質(zhì)量
設(shè)定原則: (1)背壓的調(diào)整應(yīng)考慮塑料原料的性質(zhì). (2)背壓的調(diào)整應(yīng)參考制品的表觀質(zhì)量和呎寸精度
 
八.鎖模壓力
定義: 合模系統(tǒng)為克服在注射和保壓階段使模具分開(kāi)的脹模力而施加在模具上的閉緊力.
作用: (1)保證注射和保壓過(guò)程中模具不致于被脹開(kāi) (2)保證產(chǎn)品的表觀質(zhì)量. (3)保證產(chǎn)品的尺寸精度.
設(shè)定原則: (1)合模力的大小依據(jù)產(chǎn)品的大小,機(jī)臺(tái)的大小而定. (2)一般來(lái)說(shuō),在保證產(chǎn)品不出毛頭的情況下,合模力 要求越小越好. (3)合模力的設(shè)定不應(yīng)超出機(jī)臺(tái)之額定壓力.
 
九.保壓
定義: 從模腔填滿(mǎn)塑料,繼續(xù)施加于模腔塑料上的注射壓力,直至澆口完全冷卻封閉的一段時(shí)間,要靠一個(gè)相當(dāng)高的壓力支技,這個(gè)壓力叫保壓.
作用: (1)補(bǔ)充靠近澆口位置的料量,并在澆口冷卻封閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用倒流,防止制件收縮,避免縮水,減少真空泡. (2)減少制件因受過(guò)大的注射壓力而易產(chǎn)生粘模爆裂或彎曲.
設(shè)定原則: (1)保壓壓力及速度通常設(shè)定至塑料充滿(mǎn)模腔時(shí)最高壓力及速度的50~60% (2)保壓時(shí)間的長(zhǎng)短與料溫有關(guān),溫度高的澆口封閉時(shí)間長(zhǎng),保壓時(shí)間也長(zhǎng). (3)保壓與產(chǎn)品投影面積及壁厚有關(guān),厚而大者需要的時(shí)間較長(zhǎng). (4)保壓與澆口呎寸形狀,大小有關(guān). 保壓切換位置,計(jì)量長(zhǎng)度及松退行程設(shè)定
 
十.計(jì)量行程
定義: 塑化開(kāi)始后,螺桿在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,由注射終止位置開(kāi)始在塑料熔體的作用力下后退,直至后退限位開(kāi)關(guān)為止,這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為計(jì)量行程.
作用: 保證有足夠的塑料充填模腔,以獲得所需外觀和呎寸的制品.
設(shè)定原則: (1)計(jì)量行程要依據(jù)產(chǎn)品的大小及機(jī)臺(tái)大小而設(shè)定. (2)計(jì)量行程不能太大,以免注射多余的塑料在料管中停留的時(shí)間太長(zhǎng)而引起碳化. (3)計(jì)量行程不能太小,以確保充填有足夠的計(jì)量及避免螺桿與噴嘴發(fā)生機(jī)械損傷,應(yīng)有3~5mm的緩沖量.
 
十一.射出行程
定義: 注射過(guò)程中螺桿所處的位置變化
作用: 結(jié)合速度,壓力控制塑料流動(dòng)狀態(tài)
設(shè)定原則: (1)計(jì)量完位置由成品之充填量決定,通常在此值上加3~5mm綬沖量來(lái)決定最終設(shè)定. (2)向第二速的轉(zhuǎn)換點(diǎn),通常切換至充滿(mǎn)熱澆道,料頭位置. (3)向第三速的轉(zhuǎn)換點(diǎn),用成型品的90%的充填程度來(lái)設(shè)定切換位置. (4)保壓切換點(diǎn)一般設(shè)定在成品的90%的充填程度之位置. (注:以上以四段為例)
 
十二.松退量
定義: 螺桿預(yù)塑(計(jì)量)到位后又直線地倒退一段距離,這個(gè)后退的動(dòng)作稱(chēng)為后松退,松退的距離稱(chēng)為松退量或防延量.
作用: 后松退的作用是使計(jì)量室中的熔體比容增加,內(nèi)壓下降,防止熔體從計(jì)量室向外流出.
設(shè)定原則: (1)可視塑料原料的粘度,相對(duì)密度和制品的實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定,較大的松退量會(huì)使熔體混雜汽泡,影響制品質(zhì)量. (2)松退量的設(shè)定應(yīng)與螺桿轉(zhuǎn)速,背壓相適應(yīng). (3)對(duì)于粘度較大的原料象PC料可不設(shè)松退量.
 
十三.緩沖量
定義: 螺桿注塑完拮,并不希望把螺桿中頭部的熔料全部射出,還希望留一些.形成一個(gè)祭料量,此料量即為緩沖量.
作用: (1)防止螺桿頭部與噴嘴接觸發(fā)生機(jī)械破壞事故. (2)控制注射量的重復(fù)精度
設(shè)定原則: (1)緩沖量不宜過(guò)大,也不宜過(guò)小,過(guò)大,會(huì)使得余料過(guò)多,造成壓力損失及原料降解,過(guò)小,則達(dá)不到緩沖之目的. (2)緩沖量的確定,一般取3~5mm為宜.
 
十四.周期
定義: 從開(kāi)模終了開(kāi)始到下一次注射冷卻完畢后的開(kāi)模終了所用的時(shí)間
作用: 保證制品成型并完全冷卻定型
設(shè)定原則: (1)周期盡可能短. (2)縮短周期必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下進(jìn)行
 
十五.冷卻時(shí)間
定義: 產(chǎn)品冷卻固化而脫模后又不致于發(fā)生變形所需的時(shí)間
作用: (1)讓制品固化 (2)防止制品變形
設(shè)定原則: (1)冷卻時(shí)間是周期時(shí)間的重要組成部分,在保證制品質(zhì)量的前提下盡可能使其短. (2)冷卻時(shí)間因熔體的溫度,模具溫度,產(chǎn)品大小及厚度而定.
 
十六.保壓時(shí)間
定義: 為防止注射后塑料倒流以及冷卻補(bǔ)縮作用,在注塑完后繼續(xù)施加的壓力
作用: (1)防止注塑完后熔體倒流. (2)冷卻收縮的補(bǔ)縮作用
設(shè)定原則: (1)保壓時(shí)間因制品厚度不同而異. (2)保壓時(shí)間要因熔料溫度的高低而異,溫度高者所需時(shí)間長(zhǎng),低者則短. (3)為提高生產(chǎn)效率,在保證制質(zhì)量量的前提下應(yīng)盡可能使保壓時(shí)間短.
 
十七.射出時(shí)間
定義: 熔體在充滿(mǎn)整個(gè)型腔所用的時(shí)間 .
作用: 射出時(shí)間由射出壓力,射出速度以及制品的大小等因素來(lái)決定
設(shè)定原則: (1)在保證制品成型的條件下盡可能讓射出時(shí)間短. (2)射出時(shí)間受料溫,模溫等因素的影響.
 
十八.熔膠時(shí)間
定義: 注射終止后,螺桿到達(dá)計(jì)量終止位置所需要的時(shí)間
作用: 保證熔膠充分
設(shè)定原則: (1)由螺桿轉(zhuǎn)速和背壓相互控制. (2)不要讓熔融塑料體在螺桿中停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),以免引起塑料在長(zhǎng)時(shí)間的高溫狀態(tài)下分解,碳化.
 
十九.干燥時(shí)間
定義: 利用干燥設(shè)備事先對(duì)原料進(jìn)行干燥所需要的時(shí)間
作用: (1)增進(jìn)表面光澤,提高抗彎曲及拉伸強(qiáng)度,避免內(nèi)部裂紋和氣泡. (2)提高塑化能力,縮短成型周期. (3)降低原料中水份及濕氣.
設(shè)定原則: (1)干燥時(shí)間因原料的不同而不同. (2)干燥時(shí)間的設(shè)定要適宜,太長(zhǎng)會(huì)使得干燥效率降低甚至?xí)乖辖Y(jié)塊,太短則干燥效果不佳.
 
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