為了確保所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠合理而經(jīng)濟(jì),在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的初期,在外觀設(shè)計(jì)者﹐機(jī)構(gòu)工程師,制圖員,模具制造者,成形廠以及材料供應(yīng)廠之間的緊密合作是必須的,因?yàn)闆]有一個(gè)設(shè)計(jì)者,能夠同時(shí)擁有如此廣泛的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),而從不同的事業(yè)觀點(diǎn)所獲得的建議,將是使產(chǎn)品合理化的基本前提。
 
產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)則
合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該在保證產(chǎn)品必備功能的前提下，使制造成本最低。    （1）必須滿足客戶對(duì)產(chǎn)品功能和服務(wù)的要求。工程機(jī)械提供給客戶的不僅是產(chǎn)品的功能，還包括支持這些功能的售后服務(wù)。因此設(shè)計(jì)過程中既要針對(duì)產(chǎn)品的不同功能特點(diǎn)，又要使產(chǎn)品具有良好的維修方便性。  
（2）符合社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求。  
（3）符合技術(shù)創(chuàng)新的規(guī)律，重視對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)。  
（4）從企業(yè)的實(shí)際工藝水平和生產(chǎn)能力出發(fā)，強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)與工藝、生產(chǎn)相結(jié)合。產(chǎn)品設(shè)計(jì)不單單是圖樣設(shè)計(jì)，還包括工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)設(shè)計(jì)。
 
材料的選取  
⑴、ABS：高流動(dòng)性，便宜，適用于對(duì)強(qiáng)度要求不太高的部件（不直接受沖擊，不承受可靠性測(cè)試中結(jié)構(gòu)耐久性的部件），如內(nèi)部支撐架等。還有就是普遍用在電鍍的部件上（如按鈕、側(cè)鍵、導(dǎo)航鍵、電鍍裝飾件等）。
⑵、PC+ABS：流動(dòng)性好，強(qiáng)度不錯(cuò)，價(jià)格適中。適用于作高剛性、高沖擊韌性的制件，如框架、殼體等。
⑶、PC：高強(qiáng)度，價(jià)格貴，流動(dòng)性不好。適用于對(duì)強(qiáng)度要求較高的外殼、按鍵、傳動(dòng)機(jī)架、鏡片等。
⑷、POM具有高的剛度和硬度、極佳的耐疲勞性和耐磨性、較小的蠕變性和吸水性、較好的尺寸穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性、良好的絕緣性等。常用于滑輪、傳動(dòng)齒輪、蝸輪、蝸桿、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)件等。
⑸、PA堅(jiān)韌、吸水、但當(dāng)水份完全揮發(fā)后會(huì)變得脆弱。常用于齒輪、滑輪等。受沖擊力較大的關(guān)鍵齒輪，需添加填充物。
⑹、PMMA有極好的透光性，在光的加速老化240小時(shí)后仍可透過92%的太陽光，室外十年仍有89%，紫外線達(dá)78.5%。機(jī)械強(qiáng)度較高，有一定的耐寒性、耐腐蝕，絕緣性能良好，尺寸穩(wěn)定，易于成型，質(zhì)較脆，常用于有一定強(qiáng)度要求的透明結(jié)構(gòu)件，如鏡片、遙控窗、導(dǎo)光件等。
 
產(chǎn)品測(cè)試    
每一個(gè)設(shè)計(jì)都必須在原型階段,接受一些測(cè)試,以核對(duì)設(shè)計(jì)時(shí)的計(jì)算和假想和實(shí)體之間的差異。產(chǎn)品在使用時(shí)所需要做的一些測(cè)試,大部分都可以籍著原型做有效的測(cè)試;此時(shí),面對(duì)了所有設(shè)計(jì)的功能要求,并且能夠達(dá)成一個(gè)完整的設(shè)計(jì)評(píng)估。仿真使用測(cè)試通常在模型產(chǎn)品階段就必須開始,這種型態(tài)的測(cè)試價(jià)值,取決于使用狀態(tài)被模擬的程度而定。機(jī)械和化學(xué)性質(zhì)的加速化測(cè)速通常被視為模型產(chǎn)品評(píng)估的重要項(xiàng)目。
 
塑件設(shè)計(jì)壁厚應(yīng)滿足塑件在使用時(shí)的強(qiáng)度、剛度、絕緣性、重量、尺寸穩(wěn)定性和與其他零件的裝配關(guān)系，并能使塑料熔體順利充滿整個(gè)型腔。設(shè)計(jì)塑件壁厚時(shí)應(yīng)盡量減小壁厚，塑件允許的最小壁厚與塑料品種和塑件尺寸有關(guān)。設(shè)計(jì)塑件壁厚時(shí)盡可能保持壁厚均勻，一般情況下應(yīng)使壁厚差保持在30%以內(nèi)。對(duì)于塑件壁厚差過大的情況，可采取將塑件過厚部分挖空或?qū)⑺芗纸鉃槎鄠€(gè)塑件再組合的方法來減小壁厚差。
 
脫模斜度的確定    
脫模斜度要根據(jù)材料（PP，PE硅膠，橡膠能強(qiáng)行脫模）、表面狀態(tài)、透明與否決定零件應(yīng)有的脫模斜度（透明的斜度要大）等因素綜合確定。
 
塑料制件的形狀設(shè)計(jì)  
注塑加工產(chǎn)品的內(nèi)外表面形狀應(yīng)設(shè)計(jì)得易于模塑成型，即在開模取出制件時(shí)，盡可能不采用復(fù)雜的瓣合分型與側(cè)抽芯；因此制件的設(shè)計(jì)要盡量避免有旁側(cè)凹陷部分。側(cè)抽芯或者瓣合（可折式）陽模與陰模不僅提高模具制造的成本，降低生產(chǎn)效率，且還會(huì)在分型面上留下毛邊，增加后加工的困難。
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