熱處理就是將鋼在固態(tài)下施以不同的加熱、保溫和冷卻,以改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),獲得所需性能的一種加工工藝。從深圳市中廣瑞達(dá)實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理肖韜先生那了解到，模具制造過(guò)程中常用到的熱處理方法有: 退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、氮化。
 
淬火：把金屬加熱到臨界溫度，然后迅速冷卻內(nèi)模料吹火的時(shí)間不能太長(zhǎng)，淬火不能只淬表面，要全部滲透到鋼料中，淬火的性質(zhì)是將鋼料的內(nèi)部組織改變，使內(nèi)部組織變硬，淬火會(huì)使鋼料變形。
火焰表面淬火工藝是利用可燃?xì)怏w(C2H2)與氧氣混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的高溫,將工件表面加熱到淬火溫度,隨后用冷水和其它冷卻介質(zhì)急速進(jìn)行冷卻的工藝過(guò)程。通過(guò)表面淬火的工件表面可獲得很高的硬度和耐磨性，提高了工件的力學(xué)性能。         
 
火焰表面淬火的優(yōu)點(diǎn)：模具的韌性好、減少加工工序、降底熱處量費(fèi)用、模具容易焊接修補(bǔ)。         
 
火焰表面淬火的缺陷：①火焰表面淬火是手工操作，需要比較熟練的技術(shù)，往往需要目測(cè)加工鋼材的顏色來(lái)確定鋼材的溫度，要求操作者的技術(shù)具有一定的熟練程度；②選用合適的模具材料是火焰表面淬火工藝的前提條件。
正火就是高溫回火，回火可以使鋼料的內(nèi)部組織變均勻，淬火后可回火。
 
退火是把鋼料加熱到一定的溫度，然后放在空氣中，讓鋼料慢慢冷卻下來(lái)，退火與淬火時(shí)一個(gè)相反的過(guò)程，退火可以使鋼料變軟，氮化時(shí)放在氨氣（NK3）爐中,使氨氣滲入鋼料 氮化屬于表面處理，經(jīng)常要淡化的模具部件有，斜頂；推塊（一般的做法時(shí)把部件加工好以后再氮化，氮化后的部件即可使用。氮化也可以放在液態(tài)氮中進(jìn)行處理。  
調(diào)質(zhì)有發(fā)藍(lán)與發(fā)黑處理，曬紋一般只曬前模，要曬紋的產(chǎn)品在分模的時(shí)候要注意，用分型面把要曬紋與不曬紋的地方分開(kāi)，曬紋的產(chǎn)品斜度一般在3-5°，度數(shù)太小將難以脫模。
 
真空熱處理被當(dāng)代熱處理界稱(chēng)為高效、節(jié)能和無(wú)污染的清潔熱處理。真空熱處理的零件具有無(wú)氧化，無(wú)脫碳、脫氣、脫脂，表面質(zhì)量好，變形小，綜合力學(xué)性能高，可靠性好（重復(fù)性好，壽命穩(wěn)定）等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此，真空熱處理受到國(guó)內(nèi)外廣泛的重視和普遍的應(yīng)用。
 
模具材料對(duì)模具壽命的影響反映在模具材料的選擇是否正確、材質(zhì)是否良好和使用是否合理3個(gè)方面。選材時(shí)必須兼顧模具使用性能要求。對(duì)于冷沖模應(yīng)主要考慮鋼的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。強(qiáng)度與韌性以及韌性與耐磨性之間往往此消彼長(zhǎng)。當(dāng)模具的主要失效方式是脆性開(kāi)裂時(shí)可考慮選擇強(qiáng)度較低但韌性更好的材料或制訂合理的熱處理工藝以改善鋼的韌性，亦可根據(jù)實(shí)際情況選擇同時(shí)具有高強(qiáng)度與高韌性的高級(jí)合金鋼。從兼顧韌性和耐磨性的角度除了整體合理選材外，亦可考慮在保證韌性的同時(shí)，采用合理的表面處理以改善模具的耐磨性。塑料模具鋼選用時(shí)要兼顧其在塑料成形溫度下的強(qiáng)度、耐磨性和耐蝕性，同時(shí)還應(yīng)考慮其加工性能和鏡面度。
 
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