無溶劑復(fù)合技術(shù)與干、濕法復(fù)合工藝不同之處在于復(fù)合時(shí)粘合劑中不加溶劑因而無干燥程序。無溶劑復(fù)合技術(shù)通常采用濕固型無溶劑單組份粘合劑，常用聚氨酯為基礎(chǔ)的100%固體含量粘合劑。近年來又開發(fā)了以聚氨酯為基礎(chǔ)的100%固體含量的雙組份粘合劑。
 
塑料濕式復(fù)合改性與塑料干式復(fù)合改性工藝相似，只是其干燥工序與復(fù)合工序前后進(jìn)行置換而已。塑料濕式復(fù)合改性是在第一種基材上涂覆一層粘合劑，與第二種基材進(jìn)行復(fù)合處理后，再進(jìn)行烘干處理，使粘合劑層中的溶劑蒸發(fā)掉的一種復(fù)合方法。因?yàn)楦稍锕に囋趶?fù)合后進(jìn)行，這就要求至少有一種基材具有優(yōu)異的透氣性，從而保證溶劑充分蒸發(fā)而不殘留。由于塑料濕式復(fù)合受基材品種的限制，因而其應(yīng)用遠(yuǎn)不如塑料干式復(fù)合工藝廣泛。
 
塑料共擠出復(fù)合改性是用二臺(tái)或二臺(tái)以上擠出機(jī)，分別使塑料熔融塑化以后，進(jìn)入一副共有的口模中，從而形成復(fù)合材料的一種復(fù)合方法。塑料共擠出復(fù)合改性一般不用粘合劑，因而具有工藝簡單的優(yōu)點(diǎn)。這種復(fù)合主要用于塑料的改性，其中以阻隔改性為主，而不適于塑料印刷膜的復(fù)合。塑料共擠出復(fù)合改性是一種主要的復(fù)合方法，其產(chǎn)品成本比其他復(fù)合方式低好多。
 
對(duì)于性能相差比較的基材之間，由于其相容性差而形成很低的復(fù)合強(qiáng)度。為提高其復(fù)合強(qiáng)度，往往需要加入粘合層。塑料共擠出復(fù)合粘合劑為熱熔型粘合劑，它可以與基材樹脂一樣用熔融擠出法進(jìn)行加工，與基材一起擠出進(jìn)入共同口模，從而達(dá)到復(fù)合的目的。
 
塑料的共擠出復(fù)合的幾種不同基材或粘合劑使樹脂分別在單獨(dú)不同的擠出機(jī)中進(jìn)行熔融塑化加工，然后分別進(jìn)入特殊的分配器中，在分配器中匯合并形成多層層流。
 
在共擠出復(fù)合過程中，要求控制不同復(fù)合層熔融物料的粘度盡可能相近或相等。分配器中不同粘度熔料相遇后，粘度小的熔料則有包住粘度大的熔料的趨勢(shì)，從而破壞層流。甚至?xí)l(fā)生斷層現(xiàn)象，影響復(fù)合材料的性能。不重不同基材的加工溫度差也應(yīng)盡可能小，因?yàn)槿哿蠝夭钐?，?huì)導(dǎo)致成型后收縮不均勻而導(dǎo)致層間粘接力不強(qiáng)。轉(zhuǎn)速控制熔體的出料能力，通過控制不同基材擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速可控制幾種復(fù)合材料之間的熔料比例。一般應(yīng)防止不同復(fù)合層之間的速度梯度過大而產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致分層現(xiàn)象。
 
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