復(fù)合材料的強(qiáng)度與纖維的含量成正比，但實(shí)際上玻纖含量過(guò)多，強(qiáng)度反而會(huì)下降。這是因?yàn)閺?fù)合物強(qiáng)度的大小與注塑加工樹脂和纖維的粘接力有關(guān)，樹脂含量少，不能起到良好的粘接作用。粘接力的大小，決定于纖維與基體間界面積的大小和界面層結(jié)合力大小。界面積大小決定于玻纖直接大小。綜合力大小來(lái)自于增強(qiáng)物與樹脂的物理結(jié)合力和化學(xué)結(jié)合力。物理結(jié)合力靠整個(gè)接觸面上的作用力如偶極定向力，誘導(dǎo)偶極定向力和色散力等?；瘜W(xué)結(jié)合力靠接觸界面上產(chǎn)生的化學(xué)鍵部分的作用如共價(jià)鍵、配位鍵和離子鍵。影響物理結(jié)合力的因素主要是玻纖的比表面積、表面張力、表面的孔及孔徑分布等等。影響化學(xué)結(jié)合力的主要因素是分子結(jié)構(gòu)、分子極性、分子大小等等。
 
用高速混合機(jī)進(jìn)行混合。關(guān)鍵是要做到兩個(gè)均勻，首先是阻燃劑體系要先混合均勻，再加入樹脂中，與樹脂混合要均勻，混合的均勻性直接影響阻燃效果。將玻纖絲連續(xù)引入烘燒爐進(jìn)行表面熱處理，去除玻纖表面雜質(zhì)。
 
將加有阻燃劑的PE混合料用排氣式雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉擠出造粒。玻纖從擠出機(jī)上的第二加料口引入。玻纖含量的控制可通過(guò)調(diào)節(jié)輸入的玻纖股數(shù)、擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速及混合料的送料量來(lái)達(dá)到。玻纖含量的檢驗(yàn)用灼燒法或比重法。送入機(jī)內(nèi)的玻纖被螺桿及捏合裝置所破碎并混合均勻。破碎的玻纖長(zhǎng)度要達(dá)到一定值才能傳遞應(yīng)力，起到增強(qiáng)作用。生產(chǎn)中玻纖長(zhǎng)度由螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力以及螺桿組合結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。玻纖加入后，混煉排氣一定要完全，排氣真空度應(yīng)盡可能提高，否則將導(dǎo)致擠出不穩(wěn)定，粒料帶氣泡，影響制品外觀和性能。
 
將阻燃增強(qiáng)PE改性料制成試樣，與未改性的同種PE進(jìn)行對(duì)比測(cè)試，從結(jié)果來(lái)看，經(jīng)過(guò)改性的PE塑料增強(qiáng)效果顯著，各項(xiàng)機(jī)械性能指標(biāo)較未增強(qiáng)的大大的提高。阻燃效果非常好，幾乎離開火焰即行熄滅，完全不能自燃。
 
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