玻璃纖維增強(qiáng)改性PA等過程中，真空脫揮十分重要，如果共混體系中揮發(fā)份脫除不盡，將影響擠出拉帶的穩(wěn)定性，易出現(xiàn)斷帶及注帶條疏松，表面粗糙等問題，從而導(dǎo)致產(chǎn)品力學(xué)性能下降。保證脫揮完全的條件是在螺桿排氣段形成壓力差。熔體表面最大化。在進(jìn)入排氣段處應(yīng)設(shè)置反向螺紋元件或反向捏合塊，在反向螺紋元件上游應(yīng)采用小導(dǎo)程正向螺紋元件；排氣口對(duì)應(yīng)的位置，應(yīng)采用大導(dǎo)程螺紋元件。
 
研究共混體在螺桿中沿軸向方向的形態(tài)變化規(guī)律。對(duì)尋求提高混合效果的措施是十分重要的。有關(guān)研究表明，不同聚合物在螺桿擠出機(jī)中的形態(tài)變化是不一樣的。在熔融區(qū)捏合塊之后加一反向螺紋元件，可使EPDM在PP基體中更好的分散和均化，而熔體輸送區(qū)的螺桿構(gòu)型對(duì)EPDM的分散作用較小。PA6分散相顆粒尺寸在軟化或熔融階段變化很大，而當(dāng)聚合物完全熔融后，其分散相尺寸變化不大。
 
玻璃纖維加入口下游是混合區(qū)。在混合區(qū)，一方面應(yīng)將纖維絲束打開，又要將纖維切斷并將其分散到注塑加工聚合物熔體中。因此，混合區(qū)的主要作用是實(shí)現(xiàn)玻璃纖維長度的變化與均化。玻璃纖維長度及分布取決于聚合物性能、玻璃纖維含量，更取決于螺桿的剪切混合作用。一般來說對(duì)于高粘度或高玻璃纖維含量的體系可以用較低的剪切組合；對(duì)于短玻璃纖維增強(qiáng)體系，可以采用中等剪切組合，捏合塊適宜用中等厚度；對(duì)于低玻璃纖維含量，易流動(dòng)聚合物體系，可采用較高剪切組合；對(duì)于阻燃增強(qiáng)共混體系，混合區(qū)的剪切強(qiáng)度宜適中，不宜過大，同時(shí)應(yīng)考慮分布性分散效果。
 
玻璃纖維增強(qiáng)作用螺桿組合的主要特征是怎么滿足混煉與分散從面前就可以看出。此組合可認(rèn)為是柔性剪切組合，熔融段采用多組捏合塊/螺紋元件組合，保證螺桿溫度分布均勻；在混合段采用中度剪切，并用多組混合輸?shù)涝?，既保證一定的剪切有具有很好的混合效果。
 
這種混合作用來自于雙螺桿的合理組合。螺桿組合的原則是能提供聚合物熔融和注塑加工過程中使分散相組分破裂所需的應(yīng)力。在眾多的合金研究中，我們十分注重聚合物的相容化作用以及工藝條件的研究。而對(duì)共混擠出過程中，共混物形態(tài)變化與螺桿結(jié)構(gòu)，運(yùn)行條件的關(guān)系的研究卻很少。
 
聚合物合金制備過程中，熔融和混合是同時(shí)發(fā)生的，在熔融區(qū)，由于強(qiáng)剪切應(yīng)力作用，使聚合物得以分散。因此，對(duì)于用作聚合物合金制備的雙螺桿擠出機(jī)，其熔融和混合區(qū)段的結(jié)構(gòu)非常關(guān)鍵。
 
在聚合物共混合金制造過程中，分散相組分與連續(xù)相之間的租用包括化學(xué)反應(yīng)和物理纏結(jié)，前者為兩聚合物反應(yīng)基團(tuán)之間相互作用形成化學(xué)結(jié)合。由于大分子鏈中可反應(yīng)基團(tuán)濃度很小，在短時(shí)間相互反應(yīng)的概率也就很小，這種反應(yīng)發(fā)生的條件是兩聚合物間達(dá)到分子級(jí)混合，反應(yīng)基團(tuán)相互接觸與碰撞。兩聚合物的物理纏結(jié)需要大分子鏈段的相互滲透，聚合物組分特別是分散相尺寸的細(xì)化。無論哪一種作用，鈞需要成功的分散混合和分布混合的結(jié)合。
 
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