Borstar工藝只采用一種催化劑，在環(huán)管反應(yīng)器內(nèi)在催化劑的活性中心上生成低分子質(zhì)量的聚合物，而在氣象反應(yīng)器中可在同一催化劑顆粒上再生成高分子質(zhì)量的聚合物，從而生成雙峰聚乙烯。這種聚乙烯的優(yōu)點(diǎn)在于它含有很短的聚合物分子鏈，又含有很長(zhǎng)的聚合物分子鏈。正式這種接分子，提高了注塑加工產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度。在熔融狀態(tài)小，連接分子在小分子鏈的作用下，長(zhǎng)分子鏈的部分鏈段開始舒展，從而改善了長(zhǎng)分子鏈的流動(dòng)性能，而短分子鏈起到分子間的潤(rùn)滑作用，改善了注塑加工性能。
 
采用共聚技術(shù)對(duì)PE進(jìn)行改性近年來(lái)得到長(zhǎng)足的發(fā)展。隨著新型具有良好共聚性能催化劑的開發(fā)成功，以及冷凝態(tài)和超冷凝態(tài)進(jìn)料技術(shù)的應(yīng)用。雙峰聚乙烯是指相對(duì)分子量分布曲線呈現(xiàn)兩個(gè)峰值的聚乙烯樹脂，雙峰樹脂可以在獲得優(yōu)越物理性能的同時(shí)改善其注塑加工性能。產(chǎn)品具有良好的機(jī)械性能和注塑加工性能，能適應(yīng)通用設(shè)備加工。
 
不造粒工藝把淤漿法預(yù)聚技術(shù)與氣相流化床技術(shù)結(jié)合起來(lái)，反應(yīng)先在一個(gè)小環(huán)管反應(yīng)器中進(jìn)行，然后預(yù)聚物連續(xù)通過(guò)一個(gè)或兩個(gè)短停留時(shí)間的氣相流化床，兩個(gè)氣相流化床中可控制及維持完全獨(dú)立的氣體組成，溫度和壓力可獨(dú)立控制，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計(jì)更大的靈活性。
 
催化劑技術(shù)使用的球形鈦系催化劑在物理和化學(xué)結(jié)構(gòu)上顯示出三維空間的熱點(diǎn)，可認(rèn)為的控制載體本身的物理化學(xué)性能，并控制活性中心在載體上的分布。其原理是：通過(guò)控制載體的空隙率，使活性中心優(yōu)先分布在表面，致使單體擴(kuò)散能力受限，這樣在聚合過(guò)程中就可以得到層狀或空心的聚合物顆粒，而顆粒本身又成為一個(gè)反應(yīng)器，引入其中的其他單體，則可在中空顆粒內(nèi)部的活性中心作用下聚合或共聚，從而生產(chǎn)出分散非常均勻的聚合共混物或稱聚合物合金。采用不同的單體配方，可得到均聚物途虎其他功能性聚合物。
 
單反應(yīng)器法是通過(guò)開發(fā)含有多個(gè)活性中心的催化劑體系，在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)合成雙峰相對(duì)分子質(zhì)量分布的聚乙烯樹脂。單反應(yīng)器法能夠降低投資成本，但催化劑費(fèi)用較高，開發(fā)難度大，而且注塑產(chǎn)品性能會(huì)受到一定限制。在環(huán)管反應(yīng)器中使用超臨界丙烷作為稀釋劑，可以產(chǎn)生生產(chǎn)構(gòu)成雙峰聚乙烯中分子質(zhì)量峰的低分子質(zhì)量的聚合物，而在氣相反應(yīng)器內(nèi)生產(chǎn)出構(gòu)成高分子質(zhì)量峰的高分子質(zhì)量的產(chǎn)品，并可以根據(jù)要求調(diào)節(jié)分子質(zhì)量的分布。
 
隨著催化劑技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了直接由聚合釜中制得無(wú)需進(jìn)一步造粒的球形PE樹脂的技術(shù)。直接生產(chǎn)不需要造粒樹脂，不但能省去大量耗能的擠出造粒等步驟，而且從反應(yīng)器中得到的低結(jié)晶產(chǎn)品不發(fā)生形態(tài)變化，這樣有利于縮短注塑加工周期，節(jié)省加工能量。由于省去了造粒工序，可使裝置投資減少20%。
 
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