0.5份環(huán)氧樹脂與PP-g-MAH并用，PC/ABS合金的斷裂伸長率從90.7%提高到151.6%。由于環(huán)氧樹脂是脆性聚合物，因此其含量應(yīng)小心控制，環(huán)氧樹脂含量太高，合金的沖擊強(qiáng)度降低，環(huán)氧樹脂的含量應(yīng)不超過2份。PP-g-MAH和環(huán)氧樹脂復(fù)合相容劑只適合增容低ABS配比的注塑加工材料PC/ABS合金，當(dāng)ABS含量小于或等于30%時(shí)，其增容作用明顯，但當(dāng)ABS含量大于或等于40%時(shí)，失去增容作用，合金的沖擊強(qiáng)度下降。
 
PE-g-MAH能有效增容PC/ABS合金，顯著提高合金的沖擊強(qiáng)度。PE-g-MAH含量從0增加到8%，PC/ABS合金的沖擊強(qiáng)度不斷提高，PE-g-MAH含量為4%時(shí)，拉伸強(qiáng)度很大。PE-g-MAH還能改進(jìn)PC/ABS合金的耐溶劑性和耐應(yīng)力開裂性，但PC組分的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度隨PE-g-MAH含量的增加而下降。
 
相容劑能提高PC/ABS合金的相容性，穩(wěn)定PC/ABS合金形態(tài)，增強(qiáng)兩相界面的相互作用，使兩相的粘接力加強(qiáng)，相界面變得模糊，界面層加厚，從而提高合金的沖擊強(qiáng)度、耐應(yīng)力開裂性能等諸多性能。相容劑對PC/ABS合金的增容作用和性能的改善程度取決于相容劑種類及其組成和添加量。
 
ABS可以改善PC的低溫韌性，但當(dāng)PC含量低于50%時(shí)，PC/ABS合金沒有明顯的韌-脆轉(zhuǎn)變現(xiàn)象，ABS對PC的低溫增韌作用差。PC/ABS質(zhì)量比約為65/35時(shí)，可保證合金既具有高的韌性和加工流動(dòng)性，又有適中的原料成本。大多數(shù)商品級PC/ABS合金的PC/ABS質(zhì)量比都接近這個(gè)比值。
 
ABS接枝共聚物是PC/ABS合金的典型相容劑，它可提高PC/ABS合金的缺口沖擊強(qiáng)度，改善耐應(yīng)力開裂性能，同時(shí)還可提高拉伸強(qiáng)度。由于相容劑的加入，增強(qiáng)了兩組分的作用力，熔融狀態(tài)下分子流動(dòng)阻力增加，從而使合金的粘度增大，熔體流動(dòng)速率減小，但與純PC相比，合金的加工性能得到改善，成型所需的壓力減小。相容劑含量為5%時(shí)，PC/ABS合金的缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到最大值。
 
PC/ABS的混合比直接關(guān)系到PC/ABS的性能。PC/ABS合金中，PC相的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度隨ABS比例的增大而降低，ABS相的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度隨ABS比例的增大而下降。一般情況下，PC/ABS合金的拉伸強(qiáng)度、熱變形溫度、彎曲模量、硬度均介于注塑加工材料PC和ABS之間，與ABS的含量呈線性關(guān)系，近似服從混合加和規(guī)則，而缺口沖擊強(qiáng)度在高PC含量下呈現(xiàn)最大值。
 
PP-g-MAH是PC/ABS合金的相容劑。將5%的PP-g-MAH與95%的ABS熔融混合后，再與PC共混，可以得到增容PC/ABS合金。PP-g-MAH可以提高PC/ABS合金的沖擊強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和斷裂伸長率，但拉伸模量有所降低。PP-g-MAH與固態(tài)雙酚A型環(huán)氧樹脂聯(lián)用，可更好的改善PC/ABS合金的相容性，使合金的屈服強(qiáng)度、拉伸模量、斷裂伸長率和沖擊強(qiáng)度進(jìn)一步提高。
 
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