增韌劑的相態(tài)結(jié)構(gòu)對合金的增韌效果也有比較明顯的影響。線性SBS的增韌效果優(yōu)于星型SBS，粒徑小的EPDM-g-PS的增韌效果優(yōu)于粒徑大的EPDM-g-PS。徑向氫化SBR的增韌效果優(yōu)于線性氫化SBR。某些增韌劑之間存在協(xié)同增韌作用，如線性SBS與星型SBS復(fù)配，增韌效果優(yōu)于單獨(dú)使用。EPDM-g-PS與線型氫化SBS復(fù)配使用時，缺口沖擊強(qiáng)度比單獨(dú)使用EPDM-g-PS提高了2倍，SEBS和SBR復(fù)配使用，制得注塑加工制品沖擊強(qiáng)度也有大幅度提高。
 
在一定含量范圍內(nèi)，橡膠粒子含量越高，粒徑越小，粒徑分布越窄，合金的沖擊強(qiáng)度越高。PPO接枝PS合金的性能與PS的接枝率和交聯(lián)有關(guān)，控制合金具有高的接枝率和低交聯(lián)度，可以制備高性能PPO/PS合金。兩種不同的聚合物共混形成合金，其結(jié)構(gòu)存在三種情況，若兩種聚合物之間是熱力學(xué)相容，形成分子級水平的互溶體系，這種合金具有完全相容的鈞相結(jié)構(gòu)，稱為鈞相聚合物合金。
 
沖擊改性劑可單獨(dú)添加，也可兩種或兩種以上同時使用，他們將不同程度的提高PPO/PS合金的沖擊強(qiáng)度。增韌劑種類不同，增韌效果不同，總的來說，SEBS的增韌效果好。增韌劑的含量對體系的增韌效果也有顯著的影響。如MBS的含量在一定范圍內(nèi)較好，當(dāng)含量超過5%以后，沖擊強(qiáng)度反而下降，這與彈性體和基體的相容性有關(guān)。
 
 
均相聚合物合金的一個重要特征是合金化的結(jié)果使一些重要性能趨于平均化，合金的主要性能介于兩組分均聚物性能之間。兩種聚合物部分相容，呈宏觀上均相，微觀上分相結(jié)構(gòu)，這類合金可讓兩種聚合物的特性實(shí)現(xiàn)有利的結(jié)合，使合金性能超越兩聚合物之上。兩組分完全不相容，合金宏觀上和微觀上都為分相結(jié)構(gòu)，這類合金沒有實(shí)用價值，通常需要添加相容劑進(jìn)行增容改性。
 
PPO/PS合金金屬均相聚合物合金，PPO中加入PS的目的是為了降低PPO的粘度，改善PPO的加工性能，但由于PPO與PS完全相容，而PS除加工性能以外的其他許多性能都比PPO差，因此PS在改善PPO加工性能的同時，使PPO的其他性能隨PS含量的不同而不同程度的有所降低。
 
PPO/PS合金的性能除與共混比有關(guān)外，通過控制注塑加工材料PS的相對分子質(zhì)量、相對分子質(zhì)量分布，可以改變合金的特性。一般來說，PS的相對分子質(zhì)量越高，相對分子質(zhì)量分布越窄，合金的熱變形溫度和機(jī)械性能越高，但合金的流動性降低。若PPO/PS合金中的PS采用的是高抗沖PS，則高抗沖PS中橡膠粒子的含量、粒徑分布等因素對合金的性能產(chǎn)生一定的影響。
 
為進(jìn)一步提高PPO/PS的沖擊性能、耐熱性能、阻燃性能、表面光澤度等，常常在PPO/PS合金中添加其他組分。純粹的PPO/PS合金韌性很差，無實(shí)用價值，通常加入聚合物橡膠或彈性體，提高合金的沖擊強(qiáng)度。適合于增韌PPO/PS的橡膠或彈性體主要是含苯乙烯單體的聚合物。
 
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