碳纖維是一種多用途、高性能、高成本的新型材料，在航天、航空早已獲得廣泛應(yīng)用。但是由于碳纖維的加工生產(chǎn)成本太高，致使其銷售價格居高不下，影響了其推廣應(yīng)用的范圍和速度，只是在航天以及重要部件等情況下方使用碳纖維。玻璃纖維是工程塑料應(yīng)用廣泛的增強劑之一，用于注塑加工增強尼龍、聚甲醛、酚醛樹脂、聚氯乙烯、ABS、聚丙烯、聚碳酸酯等工程塑料，增強效果明顯。
 
改性后的超高分子量聚乙烯主要是針對用于制作各種機械零件，而不是用于一般制品。由于機械零件對材料要求苛刻，需要耐溫性好、沖擊強度高、耐磨損能好、硬度高、摩擦系數(shù)小的產(chǎn)品。二硫化鉬是黑色粉末，是應(yīng)用非常廣泛的一種固體潤滑劑，可用于液體、固體、膠裝彈性體等。用于機械潤滑油可以減少齒輪、軸承等機械零件磨損，降低傳動阻力、減少能力消耗等。
 
因超細玻璃微珠直徑非常小，肉眼觀察整體呈灰色粉狀，只有在電子顯微鏡下才能觀察到它是球形。該微珠中許多是空心玻璃微珠，因此密度小。國外的玻璃微珠應(yīng)用非常廣泛：塑料、橡膠、油漆、建材、陶瓷以及保溫材料等，僅在塑料上的應(yīng)用就約占50%。玻璃微珠是一種成本低廉、性能優(yōu)良的理想塑料填料，利用粉煤灰中的玻璃微珠不但能改善塑料等高聚物的綜合性能、降低成本，而且還是減少環(huán)境污染、變廢為寶。
 
用于潤滑脂同樣減少軸承等機械零件磨損，降低傳動阻力、減少能量消耗等，用于塑料作為一種添加劑，可降低塑料的摩擦系數(shù)，增加耐磨損性能等。市場常見的玻璃微珠有兩種，一種是通過把玻璃熔化后通過一定的工藝而制成真正的純的玻璃微珠，另一種是從發(fā)電廠的粉煤灰中分選出來的復合玻璃微珠。
 
純玻璃微珠特點是成本較高，粒徑大、密度大、添加后不易均勻、效果差等，添加到超高分子量聚乙烯原料中后改性效果差，沖擊強度下降快、填充不均勻、拉伸強度低、耐磨性差等。而從發(fā)電廠中的粉煤灰分選出來的玻璃微珠具有粒徑小，超細玻璃微珠直徑可小到1-3，密度小、硬度高、強度高、耐磨性好等優(yōu)點。
 
超高分子量聚乙烯的抗阻燃性很差，非常易燃，通過添加抗阻燃劑阻燃性可以得到一定的改善，但至今還未到完全抗阻燃水平，即使能夠達到而其他性能則變得很差。此外，為了改善、提高注塑加工超高分子量聚乙烯的耐候性，除適當增加分子量以外，還可采用添加炭黑、紫外線吸收劑或抗老化劑等方法來提高其耐候性。
 
發(fā)電廠發(fā)電時所燃燒的原煤使粒度小于75的煤粉，燃燒爐內(nèi)的溫度高達1400-1500℃，在此高溫下煤粉燃燒，煤粉中的其他粉狀礦物質(zhì)則高溫熔融，在表面張力的作用下形成球狀，冷凝成含有多種物質(zhì)復合的粉煤灰，再經(jīng)過篩選得到超細玻璃微珠。當超細玻璃微珠添加到超高分子量聚乙烯中后，分散均勻，使其耐磨性好、應(yīng)力集中小、沖擊強度下降緩慢、拉伸強度較高、硬度大等。
 
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