塑料的拉伸增強(qiáng)是一種十分有效的增強(qiáng)方法，但只適于擠出及壓延成型兩種方法，且只可用于薄壁制品。塑料拉伸增強(qiáng)是指注塑加工制品在熔點(diǎn)以下的適當(dāng)溫度施加一定的外力進(jìn)行單向或者雙向牽引力以提高其拉伸強(qiáng)度的一種方法。
 
塑料拉伸增強(qiáng)的機(jī)理為：極大限度的提高取向度，并可不同程度的使原來(lái)的晶體破碎而形成串晶，既改善結(jié)晶質(zhì)量，還可以提高其結(jié)晶度，這些都有利于拉伸強(qiáng)度的提高。
 
塑料共混改性是在一般樹脂中混入高強(qiáng)度樹脂以達(dá)到提高拉伸強(qiáng)度目的的一種改性方法。塑料混共增強(qiáng)改性可以分成一般共混和分子復(fù)合共混兩種。一般共混增強(qiáng)方法是在待增強(qiáng)樹脂中混入高強(qiáng)度樹脂。
 
分子復(fù)合共混增強(qiáng)方法是在待增強(qiáng)樹脂中混入剛性棒狀液晶聚合物的共混方法，此種共混物也稱為原位復(fù)合材料，他可以大幅度的提高共混物的拉伸強(qiáng)度。從本質(zhì)上講，分子復(fù)合共混時(shí)纖維增強(qiáng)技術(shù)的發(fā)展和延續(xù)。因?yàn)閯傂缘陌魻罡叻肿硬牧希梢钥闯墒且环N超高級(jí)纖維，其直徑為分子尺寸，加上其分子鏈長(zhǎng)度又十分長(zhǎng)，因而具有十分可觀的長(zhǎng)徑比。這種超級(jí)纖維以分子水平分散于柔性的高分子基體中，可以取得十分顯著的改性效果。
 
由于原位復(fù)合材料多為柔性聚合物與剛性聚合物兩者共混，因兩者結(jié)構(gòu)上的差異導(dǎo)致相容性較差，所以一般需要加入相容劑。
 
在塑料制品表面進(jìn)行金屬層化處理后，可以明顯的改善其拉伸強(qiáng)度，可用于層化增強(qiáng)改性的金屬材料為高強(qiáng)度的金屬。由于交聯(lián)聚合物的大分子鏈之間形成了化學(xué)鍵，因而在受外力作用發(fā)生斷裂時(shí)，無(wú)論大分子鏈如何排列，都要克服大分子間的主價(jià)鍵力，因而可以提高其拉伸強(qiáng)度。塑料交聯(lián)使拉伸強(qiáng)度隨交聯(lián)度增加而呈非線性增加，其變化曲線為拋線物形。即開(kāi)始隨交聯(lián)度增加，拉伸強(qiáng)度反而隨交聯(lián)度增加而下降。
 
為了使TP/LCP共混物形成原位復(fù)合材料，在加工中必須滿足一些特殊條件。粘度，分散相LCP的粘度不能大于基體的粘度，這樣有利于分散相LCP形成高長(zhǎng)徑比的微纖。較高的基體粘度可以促進(jìn)LCP更多的取向。加工溫度對(duì)形成液晶纖維增強(qiáng)具有重要的影響。拉伸作用是形成LCP微纖的有效方法，為此要提高剪切速率。對(duì)于擠出成型而言，增大拉伸比，對(duì)于注塑加工成型而言，提高注射速率。
 
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