擠塑發(fā)泡了成型為片材、板材、管材、異型材等發(fā)泡材料，發(fā)泡片材通過(guò)熱成型加工成的杯、碟、盤(pán)等被大量用作包裝材料。結(jié)構(gòu)泡沫塑料注塑加工成型，制品以表層為硬質(zhì)致密層、芯層為發(fā)泡層為特色。以工程樹(shù)脂為原料可應(yīng)用于一些比較大的結(jié)構(gòu)制件，如電器設(shè)備外殼、托板、工具箱、辦公室櫥柜、家具等。
 
熱成型的成型方法有數(shù)十種之多，每種方法都有他的特點(diǎn)和適應(yīng)性，其中雙片熱成型很有特色，他是使上下兩片材在兩半模之間被加熱，這種方法可以成型兩層形狀、顏色和功能不同的中空或雙臂的制件。該工藝的不足是牽引比受到限制，一般控制在2:1以下。滾塑成型又稱為旋轉(zhuǎn)成型，是一種可用于制造各種尺寸和形狀、壁厚比較均勻、幾乎不存在內(nèi)應(yīng)力的中空無(wú)縫產(chǎn)品的加工方法。
 
泡沫塑料成型時(shí)對(duì)原料適應(yīng)性比較強(qiáng)，無(wú)論是熱塑性塑料還是熱固性塑料，都可以通過(guò)合適的工藝路線加工成型為泡沫塑料，但目前用得較多的是聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等熱塑性塑料和酚醛、環(huán)氧、聚氨酯等熱固性塑料。模壓成型發(fā)泡，通過(guò)模壓機(jī)成型為具有一定形狀要求的模壓制件，或者模壓成大塊料，然后切割成片、小塊或加工成用戶指定形狀的產(chǎn)品。這類產(chǎn)品常被用于防震緩沖材料。
 
熱成型工藝的局限是，由于熱成型的溫度范圍內(nèi)，塑料片材的流動(dòng)形變很有限，因此只能成型一些形狀相對(duì)簡(jiǎn)單的制品，而且厚度均勻性也不夠好，但由于熱成型具有設(shè)備較簡(jiǎn)單、投資少、可以實(shí)現(xiàn)批量的自動(dòng)化生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，熱成型制品的需求及應(yīng)用領(lǐng)域還是在不斷的擴(kuò)展。滾塑成型加工過(guò)程是，將粉料樹(shù)脂或液態(tài)樹(shù)脂加入到模具中，加熱模具并使其連續(xù)的進(jìn)行雙軸向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，樹(shù)脂在模具內(nèi)逐漸受熱熔融，在模壁上形成薄薄的熔融層，繼續(xù)不斷旋轉(zhuǎn)模具，則熔融能均勻的涂覆在整個(gè)模具表面，然后冷卻、脫模、取出制品。
 
滾塑成型主要用來(lái)加工注塑工藝和吹塑工藝難以勝任的大中型或超大型的制品，如大型集裝箱、郵箱、廢物箱、游艇等，制品厚度可在10mm以上，最大容積可至十萬(wàn)升。產(chǎn)品可以是單一的實(shí)心層，也可以加工成發(fā)泡層、多色層和多層復(fù)合的復(fù)合制品，以及帶有嵌件的制品、短纖維增強(qiáng)的制品。常用的原料是聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯，近年來(lái)也開(kāi)發(fā)了尼龍、聚碳酸酯、ABS等工程塑料，以拓展應(yīng)用范圍。
 
熱成型常用的原料由耐沖擊苯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、有機(jī)玻璃以及尼龍、聚碳酸酯等工程塑料，所用的片材可以是單層片材，也可以是多個(gè)注塑加工品種組成的復(fù)合片材、多層片材或玻璃纖維增強(qiáng)的塑料片材以及發(fā)泡片材。產(chǎn)品包括淺盤(pán)、托盤(pán)、泡罩包裝等食品包裝材料，大件產(chǎn)品如裝飾板、冰箱內(nèi)襯、浴缸、沖浪板和汽車部件等。熱成型制品可以是單件成型，通常是大面積的敞口制品，也可以是由數(shù)十件同時(shí)一次成型，多用于小件的包裝的制件。
 
泡沫塑料是一類內(nèi)部由無(wú)數(shù)微小氣泡而形成均勻泡孔結(jié)構(gòu)的塑料制品。氣源的產(chǎn)生主要來(lái)自于三種情況：1.原料組分中添加的發(fā)泡劑在加工條件下受熱分解產(chǎn)生的氣體。2.將氣體在高壓下由外部注入熔融的樹(shù)脂中。3.由形成聚合物的組分相互作用發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。無(wú)論是哪一種情況，作為前提，發(fā)泡時(shí)必須使樹(shù)脂處于液態(tài)或一定的粘度范圍。
 
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