熔合線的存在明顯影響注塑加工產品的外觀質量，更重要的是，融合區(qū)域局部的機械強度明顯低于熔合線以外的其他部分，這對于設計結構件，尤其是承受動態(tài)負荷的制件來說，應當引起高度重視。一個重要的設計原則是，把熔合線定在對外觀或使用性能影響不大的部位。此外，需要補充說明的是，好的澆口設計方案可以盡可能的減少熔合線引起的質量問題。
 
內應力的存在和分布不均使力學性能降低，光學性能達不到預期的效果，制件以后在使用過程中遇到較高溫度，或者在油類及化學試劑作用下，很容易導致應力開裂。對制品中殘存的內應力可以通過適時的熱處理來降低或消除。有許多制品外觀之類的缺陷，如斑紋、凹痕、表面光潔度、起皺、以及內部空洞、氣泡等則多是由加工條件或模具設計不當引起的。某些缺陷會降低力學性能并可能成為裂紋引發(fā)的一個潛在原因。
 
所謂澆口，是聚合物熔體進入模具型腔的入口。它可設在制件的一處或多出、而且澆口可有多種類型。不同的澆口類型，澆口確定的數(shù)量和位置對制件的最終尺寸、外觀質量和制品的使用性能有很大影響，尤其是力學性能。熔合線的產生起因于模腔中聚合物流前鋒的分離和匯合。制品中有孔、嵌件，或澆口多于一個以及厚度有變化等情況下會有熔合線產生。
 
成品加工前原料的預處理，各種組分混合過程中的均勻分散，以及成型后制品的二次加工，包括焊接、機械加工、裝配、表面涂飾等，由于涉及力的作用和化學溶劑的侵蝕，都會對產品性能產生影響。加工工藝參數(shù)的變化對產品性能影響的程度與材料內在性質和制件的設計因素有關。
 
在合理的制品設計的前提下，控制好加工條件的變化，可將各種影響降至最低，從而生產出外觀質量和內在品質都比較滿意的塑料制件。制件設計大致可以包括兩個方面的內容：1.工藝性設計，主要是為了適應加工要求，保證加工質量而考慮的設計。2.功能性設計，包括為了滿足美學功能、使用功能、環(huán)保功能、社會功能等廣義上的功能要求的設計。其中使用功能是很重要的。
 
成型加工后的注塑加工制品可能會有殘余應力存在，特別是注射成型的制品帶有普遍性。例如流動在型腔表面的熔體被迅速冷卻。因壁厚不均勻引起的熔體冷卻不勻，以及制品強制脫模等，都會產生內應力。因取向產生的內應力會導致制件各向異性，冷卻不勻產生的應力會使制品發(fā)生翹曲變形。
 
一般來說，制件設計必須滿足加工要求，無法加工的制件設計無異于緣木求魚，加工難度大的制件設計，由于模具設計復雜而加大加工成本，同樣，加工質量得不到保證的制件設計也是不可取的。注塑、吹塑等模塑制品都有分型線的痕跡，他直接影響制件的外觀質量，也可能成為誘發(fā)應力集中的部位。
 
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