熔合線的存在明顯影響注塑加工產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，更重要的是，融合區(qū)域局部的機(jī)械強(qiáng)度明顯低于熔合線以外的其他部分，這對于設(shè)計結(jié)構(gòu)件，尤其是承受動態(tài)負(fù)荷的制件來說，應(yīng)當(dāng)引起高度重視。一個重要的設(shè)計原則是，把熔合線定在對外觀或使用性能影響不大的部位。此外，需要補(bǔ)充說明的是，好的澆口設(shè)計方案可以盡可能的減少熔合線引起的質(zhì)量問題。
 
內(nèi)應(yīng)力的存在和分布不均使力學(xué)性能降低，光學(xué)性能達(dá)不到預(yù)期的效果，制件以后在使用過程中遇到較高溫度，或者在油類及化學(xué)試劑作用下，很容易導(dǎo)致應(yīng)力開裂。對制品中殘存的內(nèi)應(yīng)力可以通過適時的熱處理來降低或消除。有許多制品外觀之類的缺陷，如斑紋、凹痕、表面光潔度、起皺、以及內(nèi)部空洞、氣泡等則多是由加工條件或模具設(shè)計不當(dāng)引起的。某些缺陷會降低力學(xué)性能并可能成為裂紋引發(fā)的一個潛在原因。
 
所謂澆口，是聚合物熔體進(jìn)入模具型腔的入口。它可設(shè)在制件的一處或多出、而且澆口可有多種類型。不同的澆口類型，澆口確定的數(shù)量和位置對制件的最終尺寸、外觀質(zhì)量和制品的使用性能有很大影響，尤其是力學(xué)性能。熔合線的產(chǎn)生起因于模腔中聚合物流前鋒的分離和匯合。制品中有孔、嵌件，或澆口多于一個以及厚度有變化等情況下會有熔合線產(chǎn)生。
 
成品加工前原料的預(yù)處理，各種組分混合過程中的均勻分散，以及成型后制品的二次加工，包括焊接、機(jī)械加工、裝配、表面涂飾等，由于涉及力的作用和化學(xué)溶劑的侵蝕，都會對產(chǎn)品性能產(chǎn)生影響。加工工藝參數(shù)的變化對產(chǎn)品性能影響的程度與材料內(nèi)在性質(zhì)和制件的設(shè)計因素有關(guān)。
 
在合理的制品設(shè)計的前提下，控制好加工條件的變化，可將各種影響降至最低，從而生產(chǎn)出外觀質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)都比較滿意的塑料制件。制件設(shè)計大致可以包括兩個方面的內(nèi)容：1.工藝性設(shè)計，主要是為了適應(yīng)加工要求，保證加工質(zhì)量而考慮的設(shè)計。2.功能性設(shè)計，包括為了滿足美學(xué)功能、使用功能、環(huán)保功能、社會功能等廣義上的功能要求的設(shè)計。其中使用功能是很重要的。
 
成型加工后的注塑加工制品可能會有殘余應(yīng)力存在，特別是注射成型的制品帶有普遍性。例如流動在型腔表面的熔體被迅速冷卻。因壁厚不均勻引起的熔體冷卻不勻，以及制品強(qiáng)制脫模等，都會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因取向產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力會導(dǎo)致制件各向異性，冷卻不勻產(chǎn)生的應(yīng)力會使制品發(fā)生翹曲變形。
 
一般來說，制件設(shè)計必須滿足加工要求，無法加工的制件設(shè)計無異于緣木求魚，加工難度大的制件設(shè)計，由于模具設(shè)計復(fù)雜而加大加工成本，同樣，加工質(zhì)量得不到保證的制件設(shè)計也是不可取的。注塑、吹塑等模塑制品都有分型線的痕跡，他直接影響制件的外觀質(zhì)量，也可能成為誘發(fā)應(yīng)力集中的部位。
 
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