氣吹脫模適用于薄壁殼形塑件，當薄壁殼形注塑加工件對凸模包緊力很小或凸模斜度較大時，開模后塑件會留在凹模中，這時壓縮空氣吹入塑件與模壁之間因收縮而產(chǎn)生的間隙里，將使塑件升起。手動式可利用人工通過手柄，用齒輪齒條傳動機構或卸模架等將塑件推卸取出。壓機有的帶頂出裝置也有的不帶頂出裝置，不帶頂出裝置的壓機適用于移動式壓縮模。
 
排氣溢料槽應開到凸模的上端，使合模后高出加料腔上平面，以便使余料排出模外。承壓面的作用是減輕擠壓環(huán)的載荷，延長模具的使用壽命。壓縮模凸模與凹模配合的結構形式及尺寸是模具設計的關鍵，其形式和尺寸依壓縮模類型不同而不同。溢式壓縮模的配合形式?jīng)]有加料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模和凹模沒有引導環(huán)和配合環(huán)，而是依靠導柱和導套進行定位和導向，凸凹模接觸面既是分型面又是承壓面。
 
壓縮模推出脫模機構與注塑模相似，常見的有推桿脫模機構、推管脫模機構、推件板脫模機構等。壓縮模推出脫模機構按動力來源可分為機動式、氣動式、手動式三種。氣動式利用壓縮空氣直接將塑件吹出模具。當采用溢式壓縮?；蛏贁?shù)半溢式壓縮模時，如果塑件對型腔的粘附力不大，則可采用氣吹脫模。
 
為了使飛邊變薄，凸凹模接觸面積不宜太大，一般設計成單邊寬度為3-5mm的擠壓面。為了提高承壓面積，在溢料面外開設溢料槽，在溢料槽外再增設承壓面。不溢式壓縮模的配合形式其加料室為凹模型腔的向上延續(xù)部分，兩者截面尺寸相同，沒有擠壓環(huán)，但有引導環(huán)、配合環(huán)和排氣溢料槽。
 
半溢式壓縮模的配合形式的最大特點是具有溢式壓縮模的水平擠壓環(huán)，同時還具有不溢式壓縮模凸模與加料室之間的配合環(huán)和引導環(huán)，另外凸模上設有溢料槽進行排氣溢料。溢式壓縮模無加料室，不溢式、半溢式壓縮模在型腔以上有一段加料室。簡單的幾何形狀的塑件，可以用一般幾何算法計算，復雜的幾何形狀，可分為若干個規(guī)則的幾何形狀分別計算，然后求其總和。若已知塑件重量，則可根據(jù)塑件重量除以塑件密度求出塑件體積。
 
擠壓環(huán)的作用是限制凸模下行位置并保證最薄的水平飛邊，擠壓環(huán)主要用于半溢式和溢式壓縮模。儲料槽的作用是儲存排出的余料，因此凸凹模配合后應留出小空間作儲料槽。壓縮成型時為了減少飛邊，保證注塑加工件精度和質(zhì)量，必須將產(chǎn)生的氣體和余料排出，一般可在成型過程中進行卸壓排氣操作或利用凸凹模配合間隙來排氣，但壓縮形狀復雜塑件及流動性較差的纖維填料的塑料時應設排氣溢料槽，成型壓力大的深型腔塑件也應開設排氣溢料槽。
 
加料室截面尺寸可根據(jù)模具類型而定，不溢式壓縮模的加料截面尺寸與型腔截面尺寸相等。半溢式壓縮模的加料室由于有擠壓面，所以加料室截面尺寸等于型腔截面尺寸加上擠壓面的尺寸，擠壓單邊寬度一般為3-5mm。根據(jù)截面尺寸，加料室截面積就可以方便的計算出來。在進行加料室高度的計算之前，應確定加料室高度的起始點。一般情況，不溢式加料室高度以塑件的下底面開始計算，而半溢式壓縮模的加料室高度以擠壓變開始計算。
 
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