對于中小型塑件的注塑加工模已廣泛使用一模多腔的形式，設計時應盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結構允許的情況下，應將主流道末端到各個型腔的分流道設計成長度相等、形狀及截面尺寸相同的形式。但對于型腔數(shù)多的模具，由多級分流道組成，流道長且彎折多，對塑料熔體阻力大，澆注系統(tǒng)凝料多。
 
表面質量和力學性能要求高的圓筒形塑件，宜采用盤形、輪輻和爪形澆口。對普通塑件廣泛采用側澆口或潛伏式澆口。對于特大型塑件因成型面積很大需采用多點進料而采用側澆口或點澆口。對外表面質量要求較高的中小型塑件，可采用點澆口和潛伏式澆口，有的點澆口周圍還設計一點花紋來掩蓋澆口?？偟膩碚f，澆口形式還要和塑料品種相適應。澆口截面的大小要進行計算，剪切速率基本要滿足要求。
 
在確定大型塑件的澆口位置時，還應考慮塑料熔體所允許的最大流動距離比。最大流動比是指熔體在型腔內(nèi)流動的最大長度與相應的型腔厚度之比。也就是說當型腔厚度增大時，熔體所能夠達到的流動距離也會長一些。若計算得到的流動比大于此值，這是就需要改變澆口位置或者增加塑件的壁厚，或者采用多澆口方式來減小流動比。
 
模具設計時，澆口位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結構?？傊芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇。
 
澆口應開設在塑件壁厚最大處，使熔體從厚壁流向薄壁，并保持澆口至型腔各處的流程基本一致。避免澆口處產(chǎn)生噴射和蠕動，而在充填過程中產(chǎn)生波紋?？紤]分子的取向影響，澆口位置應設在塑件的主要受力方向上，因為順著流動方向的力學性能要高于其他方向，特別是帶填料的增強塑料，這種特征更加明顯。
 
有的塑件澆口不宜過小，如一些壁厚注塑加工件，在注塑過程中必須進行兩次以上的補壓，才能滿足塑件的要求，澆口過小會造成澆口處過早固化，使補料困難而造成塑件缺陷。具體澆口截面尺寸的確定，根據(jù)不同的澆口形式和塑件大小根據(jù)經(jīng)驗公式和經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定。中大型、深型腔塑件，宜采用直接澆口。
 
在選擇澆口位置時應考慮到塑件尺寸的要求，因為塑料經(jīng)澆口充填型腔時，在流動方向與垂直于流動方向上的收縮不盡相同，所以要考慮到變形和收縮的方向性。在較寬位置選定后，應經(jīng)指導師認可，或用計算機模擬塑料熔體的流向，再確認澆口的位置是否正確，還要注意澆口對外觀質量的影響。
 
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