注塑加工過程一般包括充模、保壓、倒流、冷卻和脫模。塑化好的熔體被柱塞或螺桿推擠至料筒前端，經(jīng)過噴嘴及模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿型腔，這一階段稱為充模。模具中熔體冷卻收縮時(shí)，繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的柱塞或螺桿迫使?jié)部诟浇娜哿喜粩嘌a(bǔ)充如模具中，使型腔中的塑料能成型出形狀完整且密實(shí)的塑件，這一階段稱為保壓。
 
注射裝置主要有塑化部件以及料斗、計(jì)量裝置、傳動裝置、注射和移動液壓缸等組成。合模裝置的作用是實(shí)現(xiàn)模具的啟閉，在注塑時(shí)包裝成型模具可靠的合緊，以及順利脫出塑件。合模裝置主要由前后固定模板、移動模板、連接前后固定模板用的拉桿、合模液壓缸、移模油缸、連桿機(jī)構(gòu)、調(diào)模裝置以及塑件頂出裝置等組成。
 
塑料在料筒中受熱，由固體顆粒轉(zhuǎn)變成粘流態(tài)并且形成具有良好可塑性均勻熔體的過程稱為塑化。對塑料的塑化要求是：塑料熔體在進(jìn)入型腔之前要充分塑化，既要達(dá)到規(guī)定的成型溫度，又要使塑料各處的溫度盡量均勻一致，還要使熱分解物的含量達(dá)到最小值，并能提供滿足上述條件、分量足夠的熔融塑料以保證生產(chǎn)連續(xù)并順利的進(jìn)行。這些要求與塑料的特性、工藝條件的控制及注塑機(jī)塑化裝置的結(jié)構(gòu)等密切相關(guān)。
 
液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)的作用是保證注塑機(jī)按工藝過程預(yù)定的要求和動作程序準(zhǔn)確有效的工作。注塑機(jī)的液壓傳動系統(tǒng)主要由各種液壓元件和回路及其他附屬設(shè)備組成，電氣控制系統(tǒng)則主要由各種電氣和儀表等組成。液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合在一起，為注塑機(jī)提供動力和對注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)控制。
 
為保證塑料制件質(zhì)量，在成型前應(yīng)做一些工藝準(zhǔn)備工作，如對成型物料進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，對其工藝性能進(jìn)行測試；對于某些容易吸濕的塑料成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥，以避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲、斑紋和氣泡等缺陷；成型不同種類塑料前，應(yīng)對料筒進(jìn)行清洗；對成型帶有嵌件的塑件，應(yīng)先對嵌件進(jìn)行預(yù)熱，對脫模困難的塑件，預(yù)備好合適的脫模劑。此外，加料和塑化是注塑過程前的必備步驟。
 
角式注塑機(jī)是介于臥式和立式之間的一種形式，他的注塑裝置與合模裝置的軸線互相垂直排列，注塑裝置的軸線與注塑加工模具的分型面同處于同一平面上，其布置有兩種形式。一臺通用型注塑機(jī)主要包括注塑裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。注塑裝置的主要作用是將塑料均勻的塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注塑到模具的型腔中。
 
由于注塑成型是一個(gè)間歇過程，因而需定量加料，以保證操作溫度，塑料塑化均勻，最終獲得良好的塑件。加料過多、受熱的時(shí)間過長等容易引起塑料的熱降解，同時(shí)注塑機(jī)功率損耗增多；加料過少，料筒內(nèi)缺少傳壓介質(zhì)，型腔中塑料熔體壓力降低，難于補(bǔ)塑，容易引起塑件出現(xiàn)收縮、凹陷、空洞甚至缺料等缺陷。
 
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