陰陽(yáng)模先后抽真空成型又稱為凹凸模先后抽真空成型，首先把塑料板緊固在凹模上加熱，塑料板軟化后將加熱器移開，然后通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，最后凸模向下插入鼓起的塑料板中并且從中抽真空，同時(shí)凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成型，用這種方法成型的注塑加工件壁厚比較均勻，適用于成型深型腔塑件。
 
余料槽的作用是儲(chǔ)存被夾坯口切除的余料，以免余料被夾在分型面上，影響塑件的尺寸和形狀。余料槽通常設(shè)置在夾坯口的兩側(cè)，余料槽的大小應(yīng)依據(jù)型坯夾持后余量的寬度和厚度來確定，以模具能嚴(yán)密閉合為準(zhǔn)。模具合模后，型腔封閉狀態(tài)。在吹脹型坯時(shí)，應(yīng)考慮吹脹型坯時(shí)模具內(nèi)原有氣體的排除問題。
 
單陰模真空成型又稱凹模真空成型，直接或簡(jiǎn)易成型，其工藝過程是片材夾持在凹模上，凹模低部型腔上開有抽真空的小孔，凹模既是真空室，又是成型腔。片材受熱軟化后，凹模抽真空，大氣壓與真空的壓力差使片材被拉伸而緊貼在凹模型腔上成型，冷卻定型后，吹氣脫模，經(jīng)修整即得制件。
 
如果排氣不良會(huì)使塑件表面出現(xiàn)斑紋、麻坑，以及成型不完整等缺陷。所以，吹塑模應(yīng)該設(shè)置一定數(shù)量的排氣孔。排氣孔一般開設(shè)在型腔的凹坑、尖角處以及最后貼模的地方，排氣孔的直徑通常取0.5-1mm、此外，在分型面上開設(shè)寬度為10-20mm、深度為0.03-0.05mm的排氣槽也是排氣的主要方法。
 
真空成型常稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。真空成型廣泛用來生產(chǎn)鈣塑天花板裝飾材料，洗衣機(jī)和電冰箱殼體，電機(jī)外殼，藝術(shù)品和生活用品。真空成型可分為單陽(yáng)模真空成型、單陰模真空成型、陰陽(yáng)模先后抽真空成型等幾種形式。
 
吹塑模通常是對(duì)開式的，對(duì)于大型擠出吹塑?；蜻B續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)的注塑吹塑模一般要設(shè)置冷卻水道，用于對(duì)模具的冷卻。夾坯口也稱為切口，擠出吹塑過程中，注塑加工模具在閉合的同時(shí)需要將型坯封口并將余料切除，因此在模具的相應(yīng)部位要設(shè)置夾坯口。例如吹塑加侖桶的底部、上部及手把之處，塑料瓶的底部及上部螺紋處等，均要在模具上做出較窄的夾坯口，以便把多余型坯切除。
 
單陽(yáng)模真空成型又稱凸模真空成型，覆蓋真空成型或真空成型。其工藝過程是塑料片材用夾框夾緊后加熱，抽真空的小孔開在凸模型面上，片材軟化后，夾框下移或凸模上移，使片材被拉伸，至夾框與凸模周邊接觸而密封后，凸模抽真空，壓差使片材貼覆在凸模表面上成型。經(jīng)冷卻定型，吹起脫模，修整后得到制件。
 
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