聚甲醛（POM）是一款非常重要的工程塑料，我們打印機上的小齒輪就用它，今天我們就細致了解下聚甲醛pom注塑工藝要點。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物)，POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高結(jié)晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機械和化學(xué)性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。POM屬結(jié)晶性塑料，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降。當(dāng)溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。
 
POM吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進行。  再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有時可達100%。POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。
 
常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-130′之間。
 
Pom制品外觀不漂亮的原因，主要是熔體在充填的時候不是以穩(wěn)定的擴展流向前擴展的，而是有擾動形成亂流造成的。而熔體能否在充填的時候形成穩(wěn)定的擴展流，除了與模具設(shè)計、成型工藝有關(guān)外，還與熔體的熱物理性質(zhì)有關(guān)。
 
1、POM比熱容大，冷卻時釋放的熱量多，這就是注塑成型POM料模具與產(chǎn)品溫度高、燙手的原因。
 
2、POM的導(dǎo)熱率與熱擴散系數(shù)都低。熱導(dǎo)率低表明POM熔體與模具表面的熱交換速度慢，凍結(jié)層較薄。熱擴散系數(shù)低表明熔體內(nèi)部熱量的傳遞能力差，即使是表面熔體的溫度降低，并不能很快地導(dǎo)致中心層的熔體溫度也降低，中心層熔體仍的較高的溫度與較好的流動性。熔體在充填的時候，很容易突破薄的表皮層，形成亂流。
 
3、POM的熔融指數(shù)。雖然表中給出的是一個范圍，熔融指數(shù)的高低與分子量大小有關(guān)。一般生產(chǎn)手寫筆這種要求不高的產(chǎn)品，會選擇價格低、分子量也低的材料，因此熔融指數(shù)相對較高，POM具有較高的流動性。這幾種情況的綜合表現(xiàn)，就是用POM料注塑成型手寫筆時，難以穩(wěn)態(tài)填充，容易出現(xiàn)擾動、亂流，所以難以注塑出漂亮的外觀來
 
模具設(shè)計的時候，澆口要盡量設(shè)計得大些，避免形成噴射流。注塑工藝調(diào)整的時候，應(yīng)該盡量降低充填速度，形成穩(wěn)態(tài)填充。但注塑機在低速下穩(wěn)定性不好，注射速度太低時螺桿前進時會出現(xiàn)顫抖，因此熔體會出現(xiàn)振動產(chǎn)生震紋，有時反而不如充填速度稍快充填的外觀好。
 
通過上面的分析可以看出，POM注塑工藝成型手寫筆時難以獲得合格的外觀，而改用PC/ABS、PC、ABS料則很容易通過工藝的調(diào)整做到，就是因為這幾種料的熱性能恰好相反，比熱容大，熱導(dǎo)率與熱擴散系數(shù)高，熔融指數(shù)低，熔體填充的時候能獲得穩(wěn)態(tài)流動的緣故。
 
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