噴嘴的內(nèi)徑一般都是自進口逐漸向出口收斂，以便與模具緊密接觸。由于噴嘴的內(nèi)徑不大，當熔體通過時，流速增大，剪切速度增加，能使熔體進一步塑化。噴嘴的結(jié)構(gòu)形式與塑料的流動特性有關，對噴嘴的要求是結(jié)構(gòu)簡單、阻力大、不出現(xiàn)熔體的流延現(xiàn)象。熱塑性塑料的注塑噴嘴類型很多，結(jié)構(gòu)各異。通用式噴嘴是普遍的形式，這種噴嘴的結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，無加熱裝置，注射壓力損失小，常用于聚乙烯、聚苯乙烯及纖維素等注塑加工廠注射成型。
 
柱塞及分流梭兩者為柱塞式注射機料筒內(nèi)的主要部件。柱塞為一根堅硬的金屬圓棒，通常其直徑為20-100mm。柱塞可以在料筒內(nèi)往復運動，其作用是傳遞施加在塑料上的壓力，使熔體注射入模。柱塞式注塑機必須采用分流梭，而移動螺桿式注塑機的塑化效果好，不采用分流梭。
 
分流梭裝在料筒前的中心部分，是兩端錐形的金屬圓錐體。分流梭上有幾條突出的分流肋，與料筒內(nèi)壁緊接，起定位及傳熱的作用。分流梭的作用是將料筒內(nèi)流經(jīng)該處的料變成薄層，使塑料熔體產(chǎn)生分流和收斂流動，以縮短傳熱行程，既加快了熱傳導，也有利于減少或避免塑料過熱而引起的熱分解現(xiàn)象。
 
塑料熔體分流后，在分流梭和料筒間隙中流速增加，剪切速度增大，從而產(chǎn)生較大的摩擦熱，料溫升高，粘度下降，使塑料得到進一步的混合塑化，有效提高柱塞式注塑機的生產(chǎn)效率及制件質(zhì)量。螺桿是移動螺桿注塑機的重要部件，是一根表面有螺紋的金屬桿件，它的作用是對塑料輸送、壓實，塑化劑傳遞注塑壓力。
 
料筒即塑化室。要求其內(nèi)壁光滑且呈流線型，沒有縫隙和死角。料筒的容積決定了注塑機的公稱注塑量。柱塞式的料筒容積常為公稱注塑量的6-8倍，以保證塑料有足夠的停留時間和接觸傳熱面，利于塑化。因螺桿對塑料進行推擠及攪拌作用，傳熱、塑化的效率高，混合效果好，所以螺桿式料筒的容量一般只需公稱注塑量的2-3倍。料筒外部有分段加熱裝置，通過控制系統(tǒng)來顯示和控制溫度。從加料口到噴嘴方向，料筒的溫度是逐漸升高的。
 
注塑螺桿的長徑比在10-15之間，壓縮比在2-2.5之間。螺桿均化段長度較短，但螺槽深度較深，以提高生產(chǎn)效率。為了提高塑化量，加料段較長，約為螺桿長度的一半。螺桿的頭部呈尖頭形，與噴嘴能很好的吻合。噴嘴在料筒的前部，是連接料筒和注塑模的通道，其作用是引導熔體從料筒進入模具，并有一定的射程。
 
當螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時把料筒內(nèi)的塑料卷入螺槽，并逐漸將其壓實，排出料中的氣體，塑料逐步熔化。此后，塑化均勻的料不斷由螺桿推向料筒的前端，并逐步積存靠近噴嘴的一端。與此同時，螺桿本身受熔體的壓力而緩慢后退。當熔體積存達到一次最大的注塑加工廠注塑量時，螺桿停止轉(zhuǎn)動并后退。螺桿傳遞壓力，使粘流態(tài)熔體注射入模。
 
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