塑料熔體流動前沿的匯合處常會形成熔接痕，導致該處強度降低。澆口位置和數(shù)量決定著熔接痕的數(shù)量及位置，一般來說，澆口數(shù)增多，熔接痕增多。當流程不長時，不必開設多個澆口。將輪輻式澆口改為盤形澆口，可以消除熔接痕，此外，還應重視熔接痕的方位。塑料熔體在型腔內流動產(chǎn)生流動取向，并有一部分保留在注塑加工制件內，使制件具有各向異性，設計時應考慮分子取向的影響。
 
有時將盤形澆口和圓環(huán)形澆口統(tǒng)稱為環(huán)形澆口。在制件端面進料的環(huán)形澆口也稱為分流澆口，因為中間的型芯起到分流錐的作用。輪輻式澆口的適用范圍類似于盤形澆口的適用范圍，帶有矩形內孔的制件也適用，但是它將整個周邊進料改成了幾個小段圓弧或直接進料，因此可把它視為內側澆口。這種澆口的切除方便，流道凝料較少，型芯上部到定位而增加了型芯的穩(wěn)定性，但制件上熔接痕影響制件的強度和外觀質量。
 
避免噴射有兩種方法，一是加大澆口截面尺寸，降低熔體流速，二是采用沖擊型澆口，改善塑料熔體狀況。當制件壁厚相差較大時，在避免噴射的前提下，澆口開設在制件截面最厚處，以利用熔體流動、排氣和補料，避免產(chǎn)生縮孔或表面凹陷。當制件上有加強肋時，可利用加強肋作為改善流動的通道，防止型腔注不滿。
 
爪形澆口是輪輻射式澆口的一種變異形式，在型芯的錐形端面上開設流道。主要用于內孔較小的長管型制件或同軸度要求高的制件。護耳澆口又稱為分接式澆口或調整式澆口。在型腔側面開設耳槽，塑料熔體通過澆口沖擊在耳槽側面上，調整方向和速度后再進入型腔，因此可防止小澆口直接對型腔主料時產(chǎn)生的噴射現(xiàn)象，是一種典型的沖擊式澆口，他可減少澆口附近的內應力，防止型腔壓力過大。對于流動性差的塑料極為有效。護耳澆口設置在制件厚壁處，這種澆口的去除比較困難，痕跡較大。
 
還應該注意矩形截面澆口的深度與制件壁厚、矩形截面澆口寬度與制件表面積及圓形截面澆口直徑與制件表面積和厚度的關系。澆口位置與數(shù)目對制件質量有極大影響，澆口的尺寸比較小，如果正對著一個寬度和厚度都比較大的充填空間，則高速的塑料熔體通過澆口注入型腔時，將受到很高的剪切應力，會產(chǎn)生噴射和蠕動等現(xiàn)象，形成塑料制件內部和表面的缺陷。同時噴射還會使型腔內空氣難以排除，造成制件內有空氣氣泡，甚至在某角落出現(xiàn)焦痕。
 
圓環(huán)形澆口設置在與圓筒形型腔同心的外側，即在型腔四周設置澆口，所以也稱作外圓形澆口，其澆口位置正好與內側盤形澆口相對應。圓環(huán)形澆口適用于薄壁長管形制件。由于塑料熔體環(huán)繞型芯均勻的進入型腔，充模均勻，排氣效果良好，所以制件無熔接痕。但去除澆口困難，并在制件外側留下明顯的澆口痕跡。圓環(huán)形澆口多用于小型的、多型腔模具。通道長度為0.7-1.2mm。
 
在澆口位置確定后，應在型腔最后充填處或遠離澆口的部位開設排氣槽，或利用分型面、推桿間隙等模內的活動部分排氣。澆口位置不能設置在制件承受彎曲載荷或沖擊力的部位，原因在于注塑加工制件澆口附近的殘余應力大、強度差，一般能承受拉應力，不能承受彎曲應力和沖擊力。
 
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