注壓成型時(shí)，由于注塑充模階段在分型面不合攏的條件下進(jìn)行，所以可采用很低的注塑壓力，從而能大幅度減少熱固性塑料熔體對(duì)機(jī)筒、螺桿和模具澆注系統(tǒng)的磨損。另外，這種注塑條件對(duì)于充模時(shí)的排氣很有利，可以簡(jiǎn)化排氣結(jié)構(gòu)。壓注成型制件壁普通注塑成型制件的密度大、尺寸穩(wěn)定、力學(xué)強(qiáng)度高，電性能可達(dá)到壓縮成型注塑加工廠制件的水平。
 
熱固性塑料注塑成型系統(tǒng)由熱固性塑料、熱固性塑料注塑機(jī)和熱固性塑料注塑模等組成。熱固性塑料注塑成型的工作物質(zhì)循環(huán)與熱塑性塑料注塑成型的相似。熱固性塑料注塑成型的模具安裝在專用的熱固性塑料注塑機(jī)上，工作時(shí)由注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)鎖緊。熱固性塑料注塑模的基本結(jié)構(gòu)與熱塑性塑料注塑模的相似，主要的區(qū)別在于熱固性塑料注塑模的分型面接觸面盡量小，型腔在分型面上的布局要對(duì)稱且其投影面積中心與注塑機(jī)的鎖緊力中心相重合，否則將會(huì)造成嚴(yán)重溢料。
 
分流道的溫度通常都不嚴(yán)格要求，所以成型后和制件可能帶有一些分流道凝料。部分溫流道注塑模的原材料利用率沒(méi)有完全溫流道注塑模的原材料利用率高，其模具結(jié)構(gòu)一般都較為簡(jiǎn)單。熱固性塑料注壓成型是具有綜合注塑和壓塑兩種成型工藝優(yōu)點(diǎn)的新型生產(chǎn)技術(shù)，如果同時(shí)在模具中采用冷流道，則又稱為冷流道注壓成型，它可以同時(shí)兼有三種成型工藝的優(yōu)點(diǎn)。
 
盡量減少模板上鑲拼件的數(shù)量，且模具應(yīng)具有足夠的硬度、剛度。成型零件的材料要求耐熱、耐磨，硬度要高，尤其在澆口處。為完成塑料的固化成型，模具要設(shè)計(jì)加熱裝置。熱固性塑料的溫流道注塑成型有時(shí)也較冷流道注塑成型，這類成型方法和熱塑性塑料的熱流道注塑成型一樣，都是為在生產(chǎn)中節(jié)省流道凝料而設(shè)計(jì)的。
 
溫流道注塑，就是對(duì)全部或部分澆注系統(tǒng)的溫度用冷卻介質(zhì)嚴(yán)格控制，以保證流經(jīng)其內(nèi)部的塑料熔體不會(huì)達(dá)到交聯(lián)硬化溫度，從而也就能夠在澆注系統(tǒng)中避免產(chǎn)生凝料，成型之后的制件可以完全不帶澆注系統(tǒng)凝料。普通的熱固性注塑機(jī)經(jīng)過(guò)一定的技術(shù)改造后，就可以進(jìn)行注壓成型。
 
加熱來(lái)源有電加熱式和熱管式，一般用電加熱式。加熱式熱流道注塑模按澆口結(jié)構(gòu)分為點(diǎn)澆口型、閥式澆口型、直接澆口型三類。熱固性塑料的注塑原理是將熱固性塑料加入料筒內(nèi)，通過(guò)對(duì)料筒的外加熱及螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)塑料的摩擦熱對(duì)塑料進(jìn)行加熱，使之熔融而產(chǎn)生流動(dòng)，在螺桿的強(qiáng)大壓力下將稠膠狀的熔融料通過(guò)料筒的噴嘴注入模具的澆口、流道并充滿型腔，在高溫高壓下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)一段時(shí)間的保壓后固化成型，打開(kāi)注塑模，即得固化制件。所用的注塑機(jī)為熱固相塑料注塑機(jī)。熱固性注塑成型塑料的流動(dòng)距離比為100-180。
 
完全溫流道式注塑模是對(duì)整個(gè)澆注系統(tǒng)的溫度用冷卻介質(zhì)嚴(yán)格控制，以保證流經(jīng)其內(nèi)部的塑料熔體不能達(dá)到交聯(lián)硬化溫度，避免在澆注系統(tǒng)中產(chǎn)生凝料，使成型之后的注塑加工廠制件可完全不帶澆注系統(tǒng)凝料。部分溫流道式和冷卻介質(zhì)對(duì)主流道溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，主要防止主流道內(nèi)的塑料熔體發(fā)生交聯(lián)硬化。
 
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