ABS是最適合電鍍和進行冷成型的品種之一。作為易電鍍品種，電鍍層與注塑加工廠ABS的黏結(jié)力要比其他塑料高10-100倍，電鍍制品的表面硬度、耐熱性、耐磨性、耐腐蝕性等提高，并可增加美觀性。冷加工與熱加工比較具有加工方法簡單、經(jīng)濟、快速的特點，具有較好的發(fā)展前景。
 
大多數(shù)烴類、醇類、礦物油、植物油等化學(xué)介質(zhì)與ABS長期接觸時會引起應(yīng)力開裂，但對無應(yīng)力制品影響不大。酮、醛、酯、及氯化烴會使ABS溶解或形成乳濁液。由于結(jié)構(gòu)中有雙鍵存在，ABS樹脂的耐候性較差，在紫外線和熱氧的作用下易發(fā)生氧化降解。例如，ABS制品在室外暴露于大氣中半年，沖擊強度降低45%。
 
ABS的成型收縮率為0.4%-0.8%，可以制得尺寸精度較高的制品。另外，如果采用拋光或研磨光潔的模具來成型，制品具有高度光澤且色彩豐富。成型后的制品通?？梢圆贿M行熱處理，如果有特殊要求，例如制件需電鍍等表面裝飾時，可在75-90℃下熱處理適當(dāng)時間，以消除內(nèi)應(yīng)力，得到外觀完好的裝飾性制品。
 
變硬發(fā)脆是ABS在紫外線和熱氧作用下發(fā)生老化的特征。為了提高其耐候性，常加入炭黑和酚類抗氧劑等。炭黑成本低，穩(wěn)定效果好，是ABS常用的穩(wěn)定劑兼著色劑。ABS的電性能與懸浮法PS相似。溫度、濕度和頻率對ABS電性能的影響不顯著。隨組成的不同，ABS樹脂的熔體流動性有所不同，其熔體黏度比硬質(zhì)PVC小，但比PS和LDPE大，大體上與HIPS相似。
 
ABS熔體屬于假塑性流體，表現(xiàn)出剪切稀化的特性，成型加工中既可通過提高成型溫度也可通過增大剪切速率來改善熔體的流動性。ABS為無定形聚合物，無明顯熔點，黏流溫度在160℃左右，分解溫度達250℃以上，屬于成型加工性能良好的材料。一般，注塑成型溫度在160-240℃，擠出溫度在160-210℃。
 
大多數(shù)ABS在-40℃時仍具有一定的沖擊強度，表示出較好的低溫韌性。ABS的使用溫度范圍為-40-80℃，一般不超過100℃。ABS的導(dǎo)熱率為0.16-0.29W/（m.K），線膨脹系數(shù)在熱塑性塑料中屬于較小的品種，易制得尺寸精度較高的制品。ABS能耐水、無機鹽、堿及弱酸和稀酸，但不能氧化性酸，如濃硫酸和濃硝酸。
 
ABS樹脂因有腈基而易于吸濕，吸水率為0.3%左右，有時表面吸水率可達0.8%，因而在成型前常需進行干燥處理，使吸水率降低至0.2以下。生產(chǎn)中多采用帶有干燥系統(tǒng)的加料裝置，也可采用循環(huán)鼓風(fēng)干燥烘箱，干燥溫度為70-90℃，時間約為6h左右。使用干燥后的樹脂可獲得表面高度光潔的注塑加工制品。
 
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