酚類抗氧劑一般具有毒性低、不變色、無污染等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用非常廣泛。但最大缺點(diǎn)在于抗氧效能低。近年來，人們在提高其抗氧效率與降低毒性等方面進(jìn)行了大量的富有成效的工作，工程開發(fā)了許多受阻酚、多元酚及聚合酚等各種類型的具有無毒、耐熱、高效與抗降解的新品種-注塑加工件。
 
在實(shí)際生產(chǎn)中，酚類主抗氧劑經(jīng)常與過氧化物分解劑配合使用，能提高制品抗熱氧化的性能，這種現(xiàn)象屬于協(xié)同效應(yīng)。所謂協(xié)同效應(yīng)，就是說當(dāng)兩種或兩種以上的抗氧劑配合使用時，其總效能大于單獨(dú)使用時各個效能之和的現(xiàn)象。反之，則稱為對抗效應(yīng)。 隨著石油工業(yè)、橡膠與塑料工業(yè)的迅猛發(fā)展，抗氧劑的產(chǎn)量也在逐年增長。同時，隨著人們對抗氧劑毒性與環(huán)境污染要求的日益嚴(yán)格，也促使新型抗氧劑新品不斷涌現(xiàn)，發(fā)展趨勢主要是高效、低毒和無毒和多功能化。
 
受阻酚類主抗氧劑與亞磷酸酯類輔助抗氧劑并用時，具有明顯的協(xié)同效應(yīng)，當(dāng)受阻酚與炭黑在PE中配合作用時，由于炭黑能催化酚的直接氧化而使其抗氧能力降低，所以他們的配合非但沒有提高其抗氧效能，反而使其降低，此為對抗效應(yīng)。
 
大多數(shù)抗氧劑都有一個最適宜的濃度范圍。在此范圍之內(nèi)，隨著抗氧劑用量的增加，抗氧效能增加到最大值。超過此范圍，則會帶來不利的影響，所以適當(dāng)?shù)目寡鮿┯昧渴欠浅Ｖ匾?。抗氧劑的用量取決于塑料的性質(zhì)、抗氧劑的效率、協(xié)同效應(yīng)、制品的使用條件與成本價格等諸多因素。
 
抗氧劑在塑料中的應(yīng)用有兩種形式：一種是在樹脂的聚合過程中加入一定量的抗氧劑，如PP及很多聚烯烴樹脂即屬于此類情況。市售熱塑性塑料均可滿足一般制品的成型和使用要求。另一種是在加工制品前進(jìn)行配方時加入，以滿足制品對抗氧和耐候較高的要求，如長壽大棚膜、汽車保險(xiǎn)杠等。
 
塑料材料的結(jié)構(gòu)決定了他對大氣中氧的敏感程度，不飽和、帶支鏈多的易被氧化，所以應(yīng)選用抗氧效能高的抗氧劑，注塑加工溫度高的則需耐熱抗氧劑，對使用溫度高、力學(xué)強(qiáng)度要求高、光照強(qiáng)度大的制品則應(yīng)選用高效和兼?zhèn)渚吖夥€(wěn)定作用的品種。
 
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