在阻燃劑的生產(chǎn)和應(yīng)用中，我們?cè)谔剿骱铣尚滦透咝ё枞紕┑耐瑫r(shí)，也對(duì)阻燃效果較好的阻燃劑進(jìn)行復(fù)配，主要是利用阻燃劑之間的相互作用，以提高阻燃效能，即通常所稱的阻燃劑協(xié)同效應(yīng)。具有協(xié)同效應(yīng)的阻燃體系阻燃效果好，阻燃性能增強(qiáng)，即可阻燃又可抑煙，還具有一些特殊功能；其應(yīng)用范圍廣，成本低，能提高經(jīng)濟(jì)效益，是實(shí)現(xiàn)阻燃劑低鹵無(wú)鹵化有效途徑。大多數(shù)含磷阻燃劑與含氮或鹵素的化合物共同使用時(shí)，能大幅度提高阻燃效果。有機(jī)硅系阻燃劑是一種新型的無(wú)鹵阻燃劑，也是一種成炭型抑煙劑，還是一種良好的分散劑，能增加材料間的相容劑。
 
磷系阻燃劑包括無(wú)機(jī)磷系和有機(jī)磷系阻燃劑兩大類。無(wú)機(jī)磷系阻燃劑穩(wěn)定性好，不揮發(fā)、不產(chǎn)生腐蝕性氣體，阻燃效果持久。與鹵系相比，雖然有一定的毒性，但他們的致畸性不高，分解產(chǎn)生的腐蝕性和毒性也很少，除阻燃效果好以外，磷系阻燃劑對(duì)提高高分子材料的綜合性能也有十分重要的作用。
 
在現(xiàn)代到阻燃劑技術(shù)中，阻燃劑復(fù)配是極其重要的一個(gè)方面。阻燃劑的復(fù)配技術(shù)包含兩方面的含義：1.不同阻燃劑之間的復(fù)配問(wèn)題；2.阻燃劑與不同的基體、不同的塑料助劑之間的配合問(wèn)題。一些阻燃劑只適合用于一定的基體樹(shù)脂，因此，不同的基體樹(shù)脂要注意選擇合適的阻燃劑元素。復(fù)配阻燃體系兼有多種阻燃劑的特性，不同阻燃劑的復(fù)配協(xié)同作用為合成材料阻燃開(kāi)辟了廣闊前景。阻燃劑的復(fù)配可以在有機(jī)類、無(wú)機(jī)類及他們的相互之間進(jìn)行。其中有機(jī)和無(wú)機(jī)類阻燃劑的復(fù)配使用更廣泛。
 
硅系阻燃劑因有害性低而引起世人的重視。當(dāng)磷阻燃劑使用時(shí)，再高溫下，磷會(huì)脆化促成炭的形成，而硅則增加這些炭層的熱穩(wěn)定性，從而發(fā)揮磷協(xié)同阻燃效果，并且，用硅氧烷代替硅烷時(shí)，磷的阻燃協(xié)同作用得到進(jìn)一步加強(qiáng)，因?yàn)楣柩跬榻到庑纬傻膶訝疃趸枳柚沽颂繉拥难趸?，從而提高了炭層的穩(wěn)定性。
 
環(huán)氧樹(shù)脂是目前最為重要的電子化學(xué)材料之一，其具有很多突出的特性以及優(yōu)良的注塑加工成型工藝性能。當(dāng)磷硅兩種元素位于同一分子中，阻燃協(xié)同效應(yīng)比添加型阻燃協(xié)同效應(yīng)要好。用環(huán)形磷化合物與烷氧基硅烷反應(yīng)合成磷烷氧基硅烷，并將其添加到常規(guī)環(huán)氧樹(shù)脂。硅烷與環(huán)氧樹(shù)脂固化劑的溶膠-凝膠反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，結(jié)果形成了環(huán)氧樹(shù)脂納米復(fù)合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，通過(guò)這種方法，反應(yīng)型阻燃劑合成磷烷氧基硅烷嵌入環(huán)氧樹(shù)脂基體中，通過(guò)類似IPN部分交聯(lián)機(jī)理而結(jié)合到聚合物基體結(jié)構(gòu)中，可以限制硅添加劑的流動(dòng)性，因而使它不至于遷移至被阻燃聚合物的表面，所以能改善添加型阻燃劑與環(huán)氧樹(shù)脂基體之間相容性較差和易析出等缺陷。
 
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