壓塑成型過程可分為加料、合模、排氣、固化、脫模和模具清理等幾個(gè)階段。在成型帶有嵌件的注塑加工制件時(shí)，加料前預(yù)熱的嵌件先定位于模具中。一般嵌件只需注塑加工廠家手工安放，特殊的嵌件需要專用工具安放，安放時(shí)要求正確和平穩(wěn)，以免造成廢品或損傷模具。加料是指在模具加料腔內(nèi)加入所需分量的塑料原料。加入模具中的塑料原料應(yīng)按塑料在型腔內(nèi)的流動(dòng)情況和各個(gè)部位需要量的情況合理的堆放。如采用粉料或粒料時(shí)，宜堆放成中間稍高的形式，以便于空氣的排出。
 
完成一次注射過程所需的時(shí)間稱為注塑成型周期。注射時(shí)間包括充模時(shí)間、保壓時(shí)間和合模冷卻時(shí)間，其中保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間合計(jì)為總的冷卻時(shí)間。充模時(shí)間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中3-5s。保壓時(shí)間就是對塑料的壓實(shí)時(shí)間，在整個(gè)注塑時(shí)間中所占比例較大，為20-120s。冷卻時(shí)間以保證熔體脫模時(shí)不引起變形為原則，一般為30-120s。生產(chǎn)中注射時(shí)間一般為0.5-2min，厚大件可達(dá)5-10min。
 
在模壓前有時(shí)需對塑料原料進(jìn)行加熱。其目的一是可以去除原料水分和其他揮發(fā)物，二是可以提高料溫，增進(jìn)制件固化的均勻性，便于縮短壓縮成型周期。預(yù)熱的方法主要有加熱板加熱、烘箱加熱、紅外線加熱、高頻電加熱等。壓塑成型過程是將經(jīng)過預(yù)制的熱固性塑料原料直接加入敞開的模具加料腔中，然后合模加熱使其熔融，并在壓力作用下使熔體流動(dòng)并充滿模腔，經(jīng)過排氣和保壓、塑料分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)逐漸硬化成型后，脫模取出制件。最后清理模具，進(jìn)入下一次成型循環(huán)。
 
輔助時(shí)間包括開模、脫模、涂脫模劑、安放嵌件、合模等時(shí)間。成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備的利用率，因此，在保證制件質(zhì)量的前提下，生產(chǎn)中應(yīng)盡量縮短成型周期中各階段的時(shí)間。其中，注塑時(shí)間和冷卻時(shí)間對制件質(zhì)量起著決定性的作用，要根據(jù)實(shí)際情況合理的選擇。
 
注塑成型是塑料模塑成型的一種重要方法，在生產(chǎn)中已廣泛應(yīng)用。注塑成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的制件。對成型各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)。目前，除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可用此種方法成型，某些熱固性塑料也可采用注塑成型，而且注塑成型生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。注塑成型所需設(shè)備昂貴，模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本高，所以注塑成型特別適合大批量生產(chǎn)。
 
如果注塑和壓實(shí)的壓力相等，往往可使制件的收縮率減小、尺寸波動(dòng)較小，但會(huì)造成脫模時(shí)的殘余應(yīng)力較大、成型周期過長。但對結(jié)晶型塑料如聚甲醛，壓實(shí)壓力大可以提高塑料的熔點(diǎn)，使脫模提前進(jìn)行，因而成型周期不一定增長。如壓實(shí)壓力小于注射壓力，則注塑加工制件的性能及脫模與上述情況相反。
 
壓塑成型又稱壓縮成型、模壓成型，是注塑加工廠家塑料成型加工中較傳遞的工藝方法，目前主要用于熱固性塑料的加工。壓塑成型前的準(zhǔn)備分為預(yù)熱和預(yù)壓兩部分。預(yù)壓一般只用于熱固性塑料，預(yù)熱是熱固性和熱塑性塑料都采用的。在室溫下將松散的粉料或纖維狀的熱固性塑料在專用壓錠機(jī)上壓成質(zhì)量一定、形狀規(guī)整的密實(shí)型坯，這一工序稱為預(yù)壓。預(yù)壓型坯多為圓片狀，也有長條狀的。
 
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