塑料熔體容易在分型面上產(chǎn)生飛邊，從而影響注塑加工廠制件的外觀質(zhì)量，因此在光滑平整表面或圓弧曲面上盡量避免選擇分型面。注塑件在成型過程中，有一些難免的工藝缺陷，如脫模斜度、推桿及澆口痕跡等。選擇分型面時，應(yīng)從使用角度避免這些工藝缺陷影響制件功能。分別在動、定模安排型腔，可減少脫模斜度，避免脫模斜度形成制件端部尺寸差異。
 
型腔壓力是重要的工藝參數(shù)，他對注塑成型過程的控制及制件質(zhì)量有決定性的影響，并且它還是對模腔壁厚及其他受力構(gòu)件進行剛度計算與強度校核的理論依據(jù)。成型零部件是指構(gòu)成模具型腔的零件。型腔是模具上直接用以成型制件的部分。成型零部件通常包括：凹模、凸模、成型桿、成型環(huán)等。
 
分型面的選取不僅關(guān)系到制件的正常成型和脫模，而且涉及模具結(jié)構(gòu)與制造成本。一般來說，分型面的總體選擇原則是：保證制件質(zhì)量、便于制造脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)。分型面位置應(yīng)設(shè)在制件截面尺寸最大的部位，便于脫模和加工型腔，這是分型面選擇的首要選擇。若制件有孔的同軸度要求、有臺階間尺寸精度要求，應(yīng)使制件相關(guān)的部分全部在動模部分成型，以滿足精度要求。
 
成型零部件直接與塑料接觸成型制件，承受著塑料熔體壓力，決定著制件的形狀與精度，是模具設(shè)計的重要部分。設(shè)計時，應(yīng)首先根據(jù)材料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、分型面、排氣部位、脫模方式等，從機械加工及模具裝配角度確定型腔各零件之間的組合方式，然后根據(jù)制件尺寸計算成型零部件的工作尺寸。此外，由于塑料熔體有很高的壓力，因此還應(yīng)對關(guān)鍵成型零部件進行強度與剛度校核。
 
為了使模具與注塑機的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，并保證制件精度，模具設(shè)計時應(yīng)確定型腔數(shù)目。根據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目的原則是總成型加工費用最小，并忽略準(zhǔn)備時間和試生產(chǎn)原材料費用，僅考慮模具費和成型加工費。對于高精度制件，由于多腔模具難以使各腔的成型條件均勻一致，所以通常推薦型腔數(shù)不超過4個。
 
分流道比較細(xì)長及流道中熔體的流動阻力和溫度的降低都不可忽視，溫度和壓力的降低都會使遠離主流道較遠的型腔難以充滿時，就不能采用澆口離主流道越遠尺寸越小的辦法。在澆口系統(tǒng)尺寸初步確定后，還必須對整個系統(tǒng)的壓降進行估算，以預(yù)測其充填效果。若澆注系統(tǒng)的尺寸確定不當(dāng)，可能會導(dǎo)致壓力損失過大，從而影響熔體充模時所需的型腔壓力。
 
分型面是動、定模的分界面，即打開模具取出注塑加工廠制件或取出澆注系統(tǒng)凝料的面。分型面的位置影響著成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開設(shè)密切相關(guān)。根據(jù)分型面與開模方向的關(guān)系分類，有與開模運動方向平行的分型面、與開模運動方向相垂直的分型面、與開模運動方向成一定夾角的斜分型面。
 
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