介電常數(shù)和介電損耗與此相反，隨吸水率的增加而增加，這是因為水是PA中的主要雜質(zhì)，水的存在會增加它的極化度。因此，PA不適合作為高頻和在潮濕環(huán)境下工作的電絕緣材料。在PA的成型加工中首先會遇到吸水率的問題，吸水率較高的制件不僅使熔體黏度下降，注塑加工廠制品表面出現(xiàn)氣泡、銀絲、斑紋、而且制品的力學(xué)性能和電性能也顯著降低。因此，成型前必須對樹脂進(jìn)行干燥，使吸水率降低至0.2%以下。為避免氧化，通常采用真空干燥法，干燥溫度80-100℃，干燥時間6-10h。
 
不同PA的Tm的高低取決于分子鏈中所含連續(xù)亞甲基的數(shù)量及甲基的奇偶數(shù)。PA的熔點(diǎn)雖然較高，但長期使用溫度不高，不宜超過100℃，通常在80℃左右。若在100℃以上的溫度下長期與氧接觸會引起其表面緩慢熱氧降解，制品逐漸呈現(xiàn)褐色，喪失使用性能。為提高PA的耐熱性，20世紀(jì)60年代開發(fā)了芳香族PA，其長期使用溫度可達(dá)200℃。
 
PA的耐候性一般，制品在室內(nèi)或不受陽光照射的地方使用其性能隨時間的延長變化不大，但直接暴露在大氣中或在熱氧的作用下則易于老化，導(dǎo)致制品表面變色，力學(xué)性能下降，通常加入炭黑、胺類和酚類穩(wěn)定劑可明顯提高其耐候性，也能使耐熱性得到改善。PA在低溫及低濕度條件下是較好的電絕緣體，但溫度及濕度增加時，絕緣性能惡化，這主要是PA分子鏈中含有極性酰胺基易吸水所至。
 
PA的線膨脹系數(shù)是金屬的5-7倍。導(dǎo)熱率為碳鋼的1/200、黃銅的1/400，因而作為耐磨材料使用時，考慮到摩擦熱的排除，宜與金屬配合使用，或采用油潤滑，避免熱量的集聚。此外，加入銅粉或石墨可提高PA的散熱能力。大多數(shù)PA具有自熄性，少數(shù)品種雖具有可燃性，但對火焰的傳播速度很慢。
 
PA在室溫下耐稀酸、弱堿和大多數(shù)鹽類，但強(qiáng)酸和較高濃度的酸及強(qiáng)氧化劑會使其明顯受到侵蝕。酸類的破壞作用會引起大分子鏈斷裂，使制品表面產(chǎn)生不同深度的細(xì)裂紋或網(wǎng)狀裂紋，如將PA66或PA6浸泡在20-50g/L濃度的鹽酸中，幾個月后即出現(xiàn)裂紋。因而在實際使用時，如果有機(jī)酸和氧化劑存在，最好先經(jīng)過仔細(xì)試驗。一般PA中酰胺基分布密度越大，耐酸性越差。
 
纖維增強(qiáng)已成為提高PA力學(xué)強(qiáng)度的重要手段，增強(qiáng)后不僅疲勞強(qiáng)度大大提高，其沖擊強(qiáng)度、硬度、抗蠕變性以及耐熱性和尺寸穩(wěn)定性也大大改善，進(jìn)一步擴(kuò)大了作為工程塑料的應(yīng)用范圍。PA是結(jié)晶性聚合物，分子間作用力大，熔點(diǎn)較高。PA的熔融溫度范圍窄，具有叫明晰的熔點(diǎn)，通常在180-280℃之間，隨品種和結(jié)構(gòu)的不同而異。
 
PA的耐溶劑性優(yōu)良，能耐烴類、油類及一般溶劑。耐油性好是PA的一個重要特性，它對礦物油、植物油和油脂均呈惰性。但水和醇及其類似的化合物能使PA產(chǎn)生溶脹，在常溫下能與某些溶劑形成氫鍵而被溶解，如PA溶于甲酸、冰醋酸、苯酚、甲酚及氯化鈣的甲醇溶液等。工業(yè)上常利用注塑加工PA的這一特性對其制品進(jìn)行粘接。
 
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